廣東機(jī)械鈑金成型機(jī)床廠家生產(chǎn)基地 高密高鍛機(jī)械制造

氣動沖床實現(xiàn)了無人值守的加工流程

   山東高密高鍛機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類高精密沖床，氣動沖床，固定臺式?jīng)_床，各種型號沖床、高速沖床等。氣動沖床可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計數(shù)與程序的配合，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產(chǎn)的成本。在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機(jī)體笨重，而且耗電多。工作時操作復(fù)雜，故障率高，安全隱患大。

國內(nèi)高精密沖床為什么要采用滾動軸承？

      通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多客戶在使用高精密沖床時很上手，但一旦出現(xiàn)問題就茫然無措，不知該怎么辦了。就好像車開的好的人不一定會修車。找修理人員修理時卻發(fā)現(xiàn)問題很簡單，很多情況自己就能解決，完全不需要找專業(yè)人員進(jìn)行修理，客戶既費時又費力。根據(jù)這種情況，小編決定將一些大家經(jīng)常遇到的問題的解決方法進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)而與大家分享一下，為客戶排憂解難。

      國內(nèi)高精密沖床為了適應(yīng)高轉(zhuǎn)速，同時降低制造要求，普遍在連桿及曲軸支撐部位采用滾動軸承。由于滾動軸承（多采用調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承）在承受沖擊載荷時為線接觸，剛性差，尤其是在重載時表現(xiàn)出下死點精度的不穩(wěn)定性，因此，多用于中小噸位高速沖床。隨著沖壓零件精度的提高、高速沖床整體制造精度的提高、油溫控制系統(tǒng)和大流量潤滑系統(tǒng)的采用，滑動軸承應(yīng)用過程中的發(fā)熱問題得到有效解決，逐漸重新應(yīng)用到高速及超高速沖床中。

高精密沖床使用模具時比較好的間隙

模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和，它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。高精密沖床選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。

如何延長精密機(jī)床模具的壽命

高精密沖床在工作的時候有一個很重要的部件，就是模具，它主要控制所要加工產(chǎn)品的形狀，這很關(guān)鍵，只有模具的加入才能加工成客戶需要的一種產(chǎn)品。模具這么重要，所以在日常的時候千萬不能忽略對它的保養(yǎng)工作，具體的步驟就是這樣的。要想延長精密機(jī)床模具的壽命，一個關(guān)鍵點就在于滑塊，它的偏心度直接影響所做成工件的質(zhì)量，大多數(shù)高精密沖床在工作的時候只能依靠別的零件去控制滑塊運動方向。這樣的措施實在不夠保險，具有一定的不穩(wěn)定性，只有當(dāng)工件加工出來之后才能夠確定有沒有出現(xiàn)質(zhì)量的問題，這樣沒法從根本上避免出現(xiàn)劣質(zhì)的可能性。要想保證每一個工件都是高質(zhì)量，必須保證每一個步驟都在計劃范圍內(nèi)，不能出現(xiàn)不穩(wěn)定的因素。