天津電動自清洗過濾器廠家的行業須知「在線咨詢」

過濾器本體采用Q235

過濾器本體采用Q235-B鋼板制成，設備垂直度≤1/1000mm、設備的底板與基礎預埋鋼板焊接。 本體設備的規格為φ2800×H5200mm。上下封頭采用橢圓型標準封頭，材質Q235A鋼。 本體連接采用對接形式，鋼板均進行兩面打破口，以保證能焊透及焊接強度，焊條采用上海焊條廠的T422焊條，焊接前需進行烘干處理，焊縫高度為薄板的厚度。 工地現場焊接的部件要求符合：GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技術條件的要求》，所有的對接焊縫，其根部應在過濾器內部。 現場制作完成后，除去施工中的毛刺等（磨平），并檢查有無漏焊和虛焊之處，如有則須補焊。整體檢查合格后，對設備進行除銹、防腐。具體工序為：先對設備構件進行機械除銹后對設備刷二道底漆、二道面漆（設備安裝就位后在現場進行），漆膜厚度不低于150μm。 設備外觀采用藍綠色垂紋漆或由業主。

過濾器工作時,待過濾的水由水口進入,流經濾網

過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當大度差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢后，壓差降到值，系統返回到初始過濾狀，系統正常運行。

AF1000系列大流量網式過濾器的性能特點

AF1000系列大流量網式過濾器的性能特點 1.全自動控制：設備工作過程由專用的 PLC控制器控制，不需人工干預。即使進水水質發生較大波動系統也可以自動適應，進行處理。 2.超大流量、占地小：單臺設備處理量可達 6000m3/h，具有 10~3000微米多種過濾精度；處理量達 6000m3/h的設備占地僅有 12 m2左右。 3.適應性好：可以輕松處理各種工業用水、污水(排水)、地表水和井水等水源。設備運行溫度可達 95°C，運行壓力可達 4.0MPa，可應用于高溫高壓情況。 4.兩級濾網：由粗濾網將較大的懸浮物分離開，然后由細濾網將懸浮物攔截下來。這樣設備可以處理更污濁的水源。 5.集污器：采用較小的吸口，這樣在沖洗時可以在吸口處形成更大的吸力，對濾網上沉積的污物進行更有效的清理。對于懸浮物含量較高的情況也能勝任。 6.自動排污閥：根據進水水質及清理情況，系統在需要時自動啟動沖洗過程，對濾網進行清理。 7.設備采用水平安裝方式，更便于拆卸、維護和保養。特別的， HYPER過濾器的濾網可獨立拆卸。拆卸濾網時，不必拆卸電機和傳動組件。 8.用電動清洗方式，以適應極污濁進水或水壓過低的應用場合（可低至 0.1MPa）。

AGF全塑淺層介質過濾系統

AGF全塑淺層介質過濾系統 反洗狀態： 隨著雜質在填料層中的不斷聚積，壓頭損失將不斷增大。當壓頭損失到達一定的設定限度時，系統將自動轉換至反洗狀態，以清洗聚積起來的雜質。 對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處于反洗狀態時，同組的一個或多個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時倒灌入這個過濾器中。在這個倒灌過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被排出。在A.G.F系統中，特殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾單元則準備進入反洗狀態。