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當干式鐵芯且采用氧樹脂鑄線圈的電抗器，其動、熱穩定性均很好，適合裝在柜中。油浸式鐵芯電抗器雖然體積大些，但噪音較小，散熱較好，安裝方便，適用于戶外使用。 空芯電抗器的主要優點是：線性度好，具有很強的限制短路電流的能力而且噪音小。缺點是：損耗大，體積大。這種電抗器戶內，戶外都適合，但不適合裝在柜中。在戶外安裝容易解決防止電磁感應問題。采用分相布置“品”字形或“一”字形。這樣相間拉開了距離，有利于防止相間短路和縮小事故范圍。

所以這種布置方式為。當場地受到限制不能分相布置時，可采用互相疊裝式產品。三相疊裝式產品的B相線圈繞線制方向為反方向使支柱絕緣承受壓力，因此在安裝時一定按生產廠家的規定。 三、電抗器的安裝位置 串聯電抗器無論裝在電容器的電源側或中性點側，從限制合閘涌流和抑制諧波來說，作用都一樣。 當把電抗器裝在電源側時，運行條件苛刻。因它承受短路電流的沖擊，電抗器對地電壓也高（相對于中性點側）。因此對動、熱穩定要求。根據這些要求，宜采用環氧玻璃纖維包封的空心電抗器比較適合，而鐵芯電抗器有鐵芯飽和之慮。 當把電抗器裝在中性點側時，對電抗器的要求相對低些，一般不受短路電流的沖擊。故動、熱穩定沒有特殊要求，而且電抗器承受的對地電壓低，所以采用空芯，鐵芯干式，鐵芯油浸式均可以。 電抗器安裝在中性點側比安裝在電源側缺少了電抗器的抗短路電流沖擊的能力。

 四、半芯式電抗器 這種電抗器是將鐵芯電抗器中的鐵芯放在了空芯電抗器的空芯中。它區別于傳統的鐵芯電抗器是：其鐵芯并不包圍整個線圈而形成回路。從列表看象是空芯電抗器，但它的外形大大減小，是由于，在線圈芯中放置了由高導磁材料做成的芯柱，使線圈中的磁導率大大增加，從而也比空芯電抗器的損耗小。 半芯式電抗器的性能和外形基本介于鐵芯和空芯電抗器之間。

一般采用純電容補償方案。當然有條件的話串聯阻尼電抗器，能減小合閘涌流對電容器金屬極板的沖擊，起保護電容器，減小系統電壓波動第二種應用情況為：系統各次諧波明顯，電壓總諧波畸變率THDu>5%，對敏感設備已經造成影響，像無功補償用電容，諧波侵入，造成嚴重過載，發熱等、采取的應對措施是前段串聯電抗器，改變補償支路的阻抗特性，防止諧波的放大甚至諧振。系統中諧波次數、含量大小，我們可以通過測量儀表，如FLUK表，直觀顯示出來。下圖為一層寫字樓諧波測量通過大量的實地勘察，低壓系統諧波次數、含量主要集中在13次以內，其中3次、5次、7次、9次、11次為重。我們知道了諧波對并聯電容器的危害，對補償穩定性的危害，就必須采取串聯電抗器的辦法那電抗器要怎么選，選多大的合適哪？看下圖2——調諧次數橫坐標為系統諧波次數，1為基波（頻率50Hz）、2次諧波（頻率100Hz）、

3次諧波（頻率為150Hz）…；縱坐標為單元（電容 電抗）基波與諧波下阻抗比值；曲線為各類電抗率，曲線與橫坐標的交點為P對應的調諧次數。見下表1曲線與橫坐標交點的左側，單元阻抗呈容性（capacitive）,而系統總阻抗呈感性，所以不發生串聯或并聯諧振，也無諧波電流放大風險。抑制了三次諧波侵入電容，對三次以上諧波也一樣抑制效果。當電抗率選7%的組合單元時，坐標交點（調諧次數為3.78次），同樣分析：

可補償基波（1次）無功功率，抑制5次及以上諧波。但是3次諧波落在交點左側，在f=150Hz下單元阻抗呈容性,系統總阻抗呈感性，正負抵消，諧波阻抗減小，3次諧波電流增加，導致總電流增加。所以此種情況下，不能選擇7%電抗率，應選14%電抗率。

PLC和變頻器如何連接，要從主從位置關系去理解，PLC是一個小工業電腦，而變頻器只是驅動電機運轉的一個電源裝置，所以PLC是主機，變頻器是從機。PLC是控制主體，是指令和轉速給定中心，而變頻器是從屬裝置，是接受指令和轉速的下位機構，同時會反饋本體的一些狀態給PLC，理清楚這層關系，就知道PLC和變頻器的連接思路了。

PLC和外圍“溝通”靠什么大多數情況，PLC是通過輸入輸出I/O端子來和外圍電路的，每路I/O對應一路邏輯開關量，輸入用來判斷外圍的電路狀態，而輸出用來改變外圍電路的電路狀態。但是開關量每個I/O只可以處理一路邏輯，而外圍電路往往是多路邏輯的，這時候就需要用很多路I/O端子來同時處理，接線的時候，是獨立分開的，當然地和電源往往是共用的，開關量可以用來控制啟動，停止，報警等外圍狀態。實際的工業電路，除了邏輯開關量，還有連續的模擬量需要處理，這時候就要用到所謂的模擬量輸入和輸出模塊了，一組模擬量，可以理解成多路開關量的結合體，它一般為0-10VDC，0-5VDC，0-20ma，4-20ma這些標準信號，這些信號經過PLC量化處理后，會給出一定的數字量和這些數據一一對應，

而外圍電路同樣把自己的狀態轉換成0-10VDC等數據，和PLC的數據就可以掛鉤起來了。而因為有了模擬量，PLC就可以利用這個功能來和外接的連續狀態量發生聯系，通過標準的0-10VDC等信號來控制外圍設備，或者通過這些信號來監視外圍設備的狀態，比如速度，溫度，壓力等等。

隨著電氣傳動技術，尤其是變頻調速技術的發展，作為大容量傳動的高壓變頻調速技術也得到了廣泛的應用。高壓電機利用高壓變頻器可以實現無級調速，滿足生產工藝過程對電機調速控制的要求，以提高產品的產量和質量，又可大幅度節約能源，降低生產成本。近年來，各種高壓變頻器不斷出現，高壓變頻器到目前為止還沒有像低壓變頻器那樣近乎統一的拓撲結構。根據高壓組成方式可分為直接高壓型和高-低-高型，根據有無中間直流環節來分，

可以分為交-交變頻器和交-直-交變頻器，在交-直-交變頻器中，按中間直流濾波環節的不同，可分為電壓源型和電流源型。高-低-高型變頻器采用變壓器實行輸入，輸出升壓的方式，其實質上還是低壓變頻器，只不過從電網和電機兩端來看是高壓的，是受到功率器件電壓等級技術條件的限制而采取的變通辦法，需要輸入，輸出變壓器，存在中間低壓環節電流大，效率低下，可靠性下降，占地面積大等缺點，只用于一些小容量高壓電機的簡單調速。常規的交-交變頻器由于受到輸出頻率的限制，只用在一些低速，大容量的特殊場合。直接高壓交-直-交變頻器直接高壓輸出，

無需輸出變壓器，，輸出頻率范圍寬，應用較為廣泛。我們將對目前使用較為廣泛的幾種直接高壓輸出交-直-交型變頻器及其派生方案進行分析，指出各自的優缺點。評價高壓變頻器的指標主要有：成本，可靠性，對電網的諧波污染，輸入功率因數，輸出諧波，dv/dt，共模電壓，系統效率，能否四象限運行等。