一種便于安裝的激光溶覆裝置噴頭,包括安裝基座,所述安裝基座的中心開設有豎直的通孔,所述通孔上下貫通,所述安裝基座的內部設有回轉支承,所述回轉支承套設于所述通孔的外壁上,回轉支承的邊緣設有多組相同的限位板,限位板均勻排列于回轉支承的外側一圈,所述限位板的側面預設有凸塊,凸塊上設有彈簧,彈簧遠離凸塊的一端固定于安裝基座的內部,所述限位板上設有固定塊,所述固定塊穿過安裝基座的側壁并延伸至安裝基座的外側,所述固定塊的端部通過連接環固定連接,本實用新型結構簡單,操作方便,解決了現在激光熔覆裝置的噴頭人工裝拆費事費力的問題,提高了工作效率,節省時間,具有實用性。激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描,使材料受熱蒸發出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會沿小槽處裂開。
為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、導衛等工件,其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。(4)離焦量對焊接質量的影響
激光淬火在絲扣上的使用:絲扣是機械行業中中應用廣泛的零件。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。為了提高絲扣的承載能力,以及解決大載荷下公扣與母扣粘結的問題,提高絲扣螺紋表面的疲勞強度,需對其進行表面硬化處理。而傳統的硬化處理工藝,如滲碳、氮化等表面化學處理和感應表面淬火、火焰表 面淬火等存在兩個主要問題:
1.熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層,從而影響絲扣的使用壽命;
2.對于長桿絲扣,不能局部處理,處理費用較高。所以急需一種新的工藝替代,使絲扣壽命及處理性價比得到有效提高。
以上就是激光淬火在絲扣上的使用

metal ?1006型設備的主要優點有:
?采用惰性氣體封閉式工作環境;采用雙凈化柱系統,可同時凈化保護氣體和再生凈化觸媒,水氧含量可降至1ppm以內。
?采用全封閉式,六軸工業機器人,重復定位精度達到±0.03mm,可保證較高的軌跡精度,防護等級達到IP67。
?工作臺配備自動移動滑臺,方便零件裝卸;小型零件通過過渡艙送入取出,大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。
?采用輝銳自主研發的激光熔覆專業雙筒加熱式自動送粉器,可控制送粉質量流量達±2%。
?搖籃式雙軸數控轉臺方便對軸類零件定位與同步運動,可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。
?系統軟件提供自主開發的同軸視覺定位功能,在修復過程中實現修復區域以及熔池二維形貌的可視化。
?軟硬件系統具有良好的開放性和可操作性,方便升級和新功能的擴展。