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貼標輪和箱子以同樣速度移動時，要把標簽貼在箱子上。在傳輸帶到達某一特定位置時，標簽帶驅動輪將加速，使其達到與傳送帶相匹配的速度，標簽貼好后，再減速至停止。因為標簽是可以滑動的，所以它上面有一個注冊標記，這個標記可以保證每一個標簽都被正確的放置。注冊標記由感應器讀出，并在標簽減慢時，驅動轉輪重新調整位置，以修正標記帶上的任何位置錯誤。標簽機是將成卷的標簽(紙張或金屬箔)貼在印刷電路板、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設備。貼標機械是現(xiàn)代包裝機械不可或缺的一部分。

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1、傳輸

開始時，先用一臺傳送機將箱子以恒定速度逐個送至貼標機位。傳送裝置上的機械能將盒子固定地隔出一段距離，并能將盒子向帶的方向推送，傳送機上的機械包括卷軸、貼標輪和用于傳動的輪子。當驅動輪停止時，驅動輪的標輪會被拉出，同時，經(jīng)過標輪的標簽也會被壓在盒子上。利用開環(huán)技術，卷輪可以控制傳輸?shù)奈灰疲梢杂脕肀３謽撕灥膹埩Γ寴撕灢粩嗟夭▌樱共僮鞒掷m(xù)。

二、標貼

標簽是在盒子相對于標簽輪靜止時產(chǎn)生的，當傳送到特定位置，標簽帶將使輪子加速到和箱子同樣的速度，然后貼上標簽，逐漸停止。

甚至在一些錯誤的情況下，如標簽帶滑移，也能確保每一個標簽都被放置在正確的位置，驅動輪回重新調整位置，可以說這種標簽帶滑移非常。

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傳輸機制能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動輸送：將產(chǎn)品送至貼標位置，貼完標簽即自動送到貼標位置.從輸送機構剛性、輸送帶跑偏、輸送噪聲、輸送功率等四個方面進行平衡。適用于全自動貼標機。4、覆標機構：用來提供壓力，使標簽與產(chǎn)品貼合更牢固。5、導向機構：在產(chǎn)品輸送過程中，用來引導，防止輸送時產(chǎn)品的左右偏移。6、電箱：用于安放貼標機械的電氣控制線，并支撐整個貼標機械。7、自動上料機構：可將部分被貼物存放起來，實現(xiàn)被貼物的自動供給，無需人工一放。

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電子控制系統(tǒng)四 PLC控制器一種用來控制整個標簽機器的裝置。原理：外部信號(一般是測物信號或腳踏信號)輸入到控制中心(一般是 PLC)，經(jīng)過分析處理，控制中心發(fā)出控制信號，使電機轉動，使牽引機構轉動，從而實現(xiàn)對標簽紙進行牽引，標簽紙送出，粘附于被貼面。5、測物電眼用來檢測標簽，送完標簽后給貼標機器停止標記信號；六角形標電眼用來對被貼產(chǎn)品進行檢測，產(chǎn)品到達時給貼標機標記信號；七、牽引馬達用來驅動貼標機的牽引力軸，提供牽引力標簽；八輸送電動機用來驅動貼標機的傳送帶，提供傳送產(chǎn)品的動力。

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當然，圓瓶貼標機并非無缺，在長期使用中也會出現(xiàn)一些故障，如：圓瓶貼標機貼標時出現(xiàn)氣泡或不平整等，這些問題應該如何解決？一、透明標志當使用透明標簽時，由于標簽的特性，將會產(chǎn)生氣泡，我們需要做的是盡可能的去除這些氣泡。1.由于標簽的性質，在圓瓶貼標機用透明的標簽時，必須確保瓶體表面清潔，因為一些微小的顆粒可能會產(chǎn)生較大的氣泡。2、對相對較小的瓶，要確定標簽和瓶型是否匹配，小的瓶，貼標時有可能出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，也會引起大的氣泡。

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普通瓶型一般瓶型指的是紅酒瓶型，直立式，瓶身沒有圓錐形。對普通瓶型如有氣泡、有折痕等情況，一般都是由于出標速度與貼標速度不匹配引起的貼標折痕。在觸摸屏的參數(shù)界面中，只要設置好自動拉深和拉深的自動頻率參數(shù)，就能解決上述問題。三、瓶型有錐度圓錐度瓶型較易產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，可分為以下幾種情況，處理方法按下列步驟進行。1、在接受樣品和標簽時，首先要確定標簽與樣品的弧度是否相匹配，可以先用手模擬貼標，如果與標簽不匹配，就會出現(xiàn)標簽傾斜，或標簽兩段對齊，中間出現(xiàn)褶皺。上面的例子需要客戶修改標簽。2、調整覆標機構，使之適應瓶身形狀，錐度太大需加大壓頂機構，以防止因瓶身受力而引起的覆標機構有錐度時，會對瓶身產(chǎn)生向上的作用力，是樣品出料造成貼標誤差增大的原因。3、如果要確定標簽是否有問題，則需要在圓筒貼標機上進行調試，使標簽的標標方向與樣品錐度相匹配。錐尺寸越大，需要調整的空間也就越大，在確定基本角后，還可以進行試貼，在實際情況下，要調整出標的方位，同時還需要進行牽張和覆標頻率匹配。