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提升裝配線生產(chǎn)效率，要留心生產(chǎn)和管理

要提高聚合裝配線的效率，必須對其進行正規(guī)有效的裝配線管理。作為企業(yè)的裝配線管理，必須在日常經(jīng)營中得到教育和重視。一種有效的裝配線生產(chǎn)管理能規(guī)范生產(chǎn)、規(guī)范操作，形成有效的快速反應機制，及時應對生產(chǎn)突發(fā)事件。

提升裝配線生產(chǎn)效率，要做好裝配線維護

裝配線保養(yǎng)能防止流水線過度老化和磨損。企業(yè)需定期對裝配線設(shè)備進行大修，及時更換磨損零件。如關(guān)鍵區(qū)域的問題無法解決，可與廠家聯(lián)系維修。

物流分揀線當涉及流水線的生產(chǎn)管理時，不僅要控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而且要加強對操作員的管理，因此必須考慮很多方面。在生產(chǎn)線生產(chǎn)管理中，要努力調(diào)動操作員的積極性和主動性，使他們變得有用和有用，這一點極為重要。由于流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是基于機械設(shè)備等，因此對員工的質(zhì)量要求更高。在管理生產(chǎn)時，應平均分配生產(chǎn)過程，并規(guī)范人事管理紀律。平衡問題一直被強調(diào)。做好平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)是至關(guān)重要的。只有積極消除瓶頸，才能提高整體生產(chǎn)效率。

物流分揀線將撓性軸放在傳送帶的鐵芯上，然后安裝皮帶輥框架。裝載之前，請注意上下橡膠的方向。在不適合放置架子的工作場所，可以將傳送帶卷移開，并且折疊式傳送帶的曲率半徑要足夠大，以防止損壞傳送帶。禁止在折疊點將重物放在傳送帶上。更換傳送帶后，新的傳送帶和舊的傳送帶可以相互連接，新傳送帶的卸載和安裝同時進行。

自動化生產(chǎn)線就是把所有的單機，用產(chǎn)線的方式集成起來，形成整體控制流水運行（自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫）集成于一體，所有單機工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補上一個人，整條自動線正常運行。

1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。

2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準時，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓、檔案等工作和費用）。

3、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)；

能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設(shè)備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應靠近中心的配片臺。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。