煙臺金屬粉末注射成型廠信賴推薦 金聚金屬粉末壓制成型

金屬粉末注射成型廠

金屬粉末注射成型技術(metal Powder Injection Molding Technology，簡稱MIM)是將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成型技術。

其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，后經燒結致密化得到終產品。

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與傳統工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其產品廣泛應用于電子信息工程、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、及航空航天等工業領域。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220MPa，拉伸強度為510MPa，延伸率為45%，任取10件測得其平均密度為理論密度得98。因此，國際上普遍認為該技術的發展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“當今熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

金屬粉末注射成型廠的工藝特點

金屬粉末注射成型廠制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型廠工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型廠工藝，粉末鍛造是一項重要的發展，已適用于連桿的量產制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。

金聚金屬粉末注射成型廠的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型廠技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型廠技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。金聚金屬粉末注射成型廠工藝在零部件制造方面所具有的技術優勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。燒結溫度應盡可能穩定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型廠技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金聚金屬粉末注射成型廠和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成型廠與比精密鑄造比較

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域，具有廣闊的市場前景。謝謝