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發(fā)布時間：2020-11-01 14:32
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安全操作規(guī)程（二）
7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人;
8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行;
9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸;
10、機床工作時，機床后部不允許站人;
11、嚴禁單獨在一端處壓折板料;
12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床;
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;
母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機
銅排折彎機的結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成
銅排折彎機的用途非常的廣泛是與他的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)的，正因為其結(jié)構(gòu)的組合才能使銅排折彎機更好的為我們服務(wù)！
1、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸；
2、同步系統(tǒng)：銅排折彎機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高．
3、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為０．０１毫米；
濟南亞飛達數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。4．無間隙機械間隙是造成進給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對傳動鏈的各個環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用消除間隙的結(jié)構(gòu)措施。
折彎機部件的維護
1. 每周需檢查一次導(dǎo)軌，記得上油
2. 后擋料也需要上油
3. 檢查傳送皮帶的松緊度
4. 擦干凈儀表盤、檢查驅(qū)動部分
5. 清潔模具、檢查是否有損壞
液壓系統(tǒng)的維護
加液壓油注意事項
1.每天需檢查一次液壓油。當(dāng)滑塊移至高點時，觀察液壓油的位置，如果液壓油不夠，請及時加油。
2.可以先在液壓油箱中加入10%的油，讓液壓油完成一次單項循環(huán)，這樣不僅可以計算出油箱的體積，還可以計算出液壓泵的循環(huán)頻次。
3.當(dāng)滑塊到達上死點時，加液壓油加到油位標(biāo)尺的中部(從油箱后部可以看到)
循環(huán)時間(分鐘)=油箱容積(升)/液壓泵循環(huán)頻次*5
大功率濾油器 （小型折彎機無此濾油器，可跳過此步）
在折彎機工作200小時后，首先要換掉濾芯，之后每隔六個月或工作1000小時后，或者顯示該更換濾芯的黃色指示燈亮了，再去更換。需采用過濾精度為10U的過濾網(wǎng)。在更換濾芯后，折彎機必須連續(xù)工作一小時以上。
注意：如果是黃色指示燈亮了，之后更換濾芯的話，折彎機需運行八小時以上。
后擋料
如果所購買的折彎機無后擋料自動定位功能，建議每周檢查一次所有軸的起始位置。
檢查折彎機功能
檢查折彎機的測量系統(tǒng)
檢查機床可調(diào)整的部分
檢查傳感器、滑塊、后擋料、上下模具
銅排折彎機解讀：
1.其中母線加工機的折彎單元采用獨立工作臺，三個加工單元可同時工作互不影響；普通母線加工機是只有一個工作臺的，不可以同時工作。
2.通過更換折彎模具，可快捷完成母線折平彎、母線折立彎的加工。
3.其中母線加工機的折彎角度數(shù)控，進口PLC控制，直接在數(shù)控觸摸屏輸入銅排厚度與角度，或者輸入高度與邊長直接加工成所需的工件；
其數(shù)控折彎精度±1°，重復(fù)精度±3°；
母線機加工過的工件數(shù)據(jù)可隨時存入系統(tǒng)，以便于以后加工時重復(fù)調(diào)用。
而普通母線加工機折彎單元是非數(shù)控的。
4.折彎單元采用臥式加工，安全方便
5.封閉式整體框架結(jié)構(gòu)：銅鋁母線的折彎及壓花更均勻，延長使用壽命。
6.采用45號鋼熱處理的折彎模具：硬度，持久耐用。
7.本系列多工位母線加工機采用兩種操作方式包括手動按鈕和腳踏開關(guān)，一目了然，簡單快捷。
