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新型攪齒造粒機工作原理和應用范圍

新型攪齒造粒機廣泛適用于有機無機肥的造粒。由于成粒率較多，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產品。我單位研制生產的內外轉式攪齒造粒機品種有Φ600、Φ800、1000、1200、1500多種規格，也可根據用戶要求，研制生產其它規格的內外轉攪齒造粒機。造粒機的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，。再加上穩固的底座設計，使其運轉更與平穩。二：工作原理利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續實現混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小。應用范圍：該機尤其適用于輕質細粉物料的造粒對有機無機復混肥造粒更加。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質量越好。一般要求物料造粒前的粒度應小于50目為宜，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土、氮、磷、鉀等有機無機復混肥均適合.我公司研制生產的顆粒機是在攪齒造粒機、轉鼓造粒機的基礎上制造原理技術，精心研制，反復實驗而成，該機常溫生產保菌，結構設計合理，可生產圓球型類型的顆粒產品，生產出顆粒含水量低，易干燥，成型率高，顆粒強度好，外型美觀等特點，是當今理想的生物有機肥、有機無機肥、有機肥無機復混肥造粒設備。新型攪齒造粒機制粒適應范圍：草炭、污泥、雞糞、牲畜糞、褐煤、糖廠濾泥、造紙污泥、酒遭、秸稈、豆渣、草炭等有機廢棄物經發酵處理后可直接造粒，了圓盤（轉鼓）傳統造粒工藝難以解決的關鍵性技術難題發酵等，為原料的生物有機肥造粒。

對輥擠壓造粒機優點

對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備。采用無干燥常溫工藝生產，技術，設計合理，成套布局緊湊，降耗，無三廢排出，產品一次碾壓成型，產品成粒率高，產品質量符合復混肥技術指標要求。DZJ對輥擠壓造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備，該設備產能高，投資低、，操作穩定，運行可靠，維修方便，填補了國內空白，居國內水平。DZJ對輥擠壓造粒機優點：1，降耗 DZJ對輥擠壓造粒機是原料在常溫下進行，減少了枯燥能耗。2，簡化流程 DZJ對輥擠壓造粒機利用原料本身分子間力，簡化了原料形成顆粒的流程，降低了添加劑與能源的消耗。3，投資低 DZJ對輥擠壓造粒機省去了干燥過程，同時返料比低，操作流程簡單方便，運行穩定可靠，維修也比較方便容易，大大節省了勞動強度。4，產能高 DZJ對輥擠壓造粒機有產量1.5-2.0噸/小時、2.0-2.5噸/小時、2.5-3.0噸三種規格，產品成粒率可達93%以上。5，適用性廣 DZJ對輥擠壓造粒機適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料造粒，能生產各種濃度、多種類型的復混肥。6，綠色 DZJ對輥擠壓造粒機僅使用電能，無三廢排出，符合國家要求，也符合企業化發展。

有機肥造粒機生產出的有機肥搭配化肥的5大好處

目前我國化肥的實際利用率只有30%-45%，有的地區甚至更低！施用有機肥后，由于有益的生物活性，改善了土壤結構，提高了土壤的保水保肥能力，減少了養分的流失，使化肥的有效利用率提高到50%以上。此外，還可以減少化肥用量和施肥成本。

現在，化肥和的使用已經大大減少了。糧食產量提高了，質量比以前好得多。因此，“以有機肥為主，化肥為輔”的施肥方式是目前合理的施肥方式！

有機肥與化肥的五大好處！

效益一：是化肥養分含量高，肥效快，但持續時間短，養分單一。相反，有機肥和化肥可以取長補短，滿足作物在各個生育期的養分需求。

效益二：是化肥施入土壤后，部分養分被土壤吸收或固定，降低了養分的有效性。與農家肥混合，可減少化肥與土壤的接觸，降低化肥被土壤固定的概率，提高養分的有效性。

效益三：一般化肥溶解度大，施用后對土壤施加高滲壓，影響作物養分和水分吸收，增加養分流失的機會。如果與有機肥混合使用，可以避免這一缺點，促進養分和水分的吸收。

效益四：在堿性土壤上，如果只施酸性肥料，植物吸收銨后，殘留的酸性根與土壤中的氫離子結合形成酸，會導致土壤酸度增加，土壤變硬。如果與有機肥混合使用，可以增強土壤的緩沖能力，有效調節pH值，防止土壤酸度增加。

效益五：有機肥是微生物生命的能量，化肥是微生物生長發育的無機營養。二者混用能促進微生物的活性，促進有機肥的分解。土壤微生物活動還能產生維生素、生物素、煙酸，增加土壤養份，提高土壤活力，促進作物生長。