北京厚壁球形封頭常用解決方案

球形封頭是怎樣的沖壓過程？

 將封頭毛坯對中放在下模上，然后開動水壓機使活動橫梁空程向下，當壓邊圈與毛坯接觸后，開動壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上模空程下降，當與毛坯接觸時，開動主缸使上模向下沖壓，對毛坯進行拉伸，至毛坯完全通過下模后，封頭便沖壓成形。   

 對后開動提升缸和回程缸，將上模和壓邊圈向上提起，與此同時用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下，并將球形封頭從下模支座下取出，沖壓過程即告結束。并且，我廠家還是一家生產球形封頭的廠家，可根據型號進行制作，如果您有這方面的需要，可與我們聯系。  

     封頭是容器的一個部件，根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸型封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。今天小編帶您了解不銹鋼球型封頭在加熱和冷卻。

    在不銹鋼頭的加熱、冷卻過程中，冷卻速度與表面與芯之間的時間差成為溫度差，產生體積膨脹、收縮、應力，即熱應力。由于熱應力，表面層的開始溫度比中心低，因此不銹鋼封頭的中心比中心更伸縮。冷卻后，中心的冷卻體積不能自由地收縮，表面層的壓縮中心被吸引。即，由于熱應力的影響，加工品的表面被壓縮，中央伸長。這種現象受冷卻速度、材料組成、熱處理過程的影響。

    結冰進度越快，碳含量及合金組成越高，結冰中的熱應力下的沒有勻稱塑性變形越大，殘留應力越大。

    另一范圍，不銹鋼封頭正在熱解決進程中，因為奧氏體受馬氏體變形的反應，容積收縮率增多，各全體的相變化過大，招致容積增加沒有配和構造應力構成。

    不銹鋼封頭的構造應力變遷的后果是反響熱應力的名義拉力應力和中心緊縮應力。應力的大小與正在馬氏體成為域的任務物的結冰進度、外形及化學組成相關。

壓力容器為什么要用橢圓封頭而不是球型封頭？

  球型封頭也稱為球形封頭，是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球型封頭和無折邊球性封頭兩類。球形封頭通常采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料制成。加工方式為數控車床車削，普通車床精車，弧焊等加工等。球型封頭鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強，適用介質為氣體、液體、蒸汽。球型封頭應用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業。

  常見的容器封頭有半球形、碟形、橢圓形、無折邊球面、錐形、平蓋等。從受力情況看，依次為：半球形、橢圓形、碟形、錐形、平蓋較差；從制造上看，平蓋較易，其次為錐形、碟形、橢圓形、球形。

   錐形封頭受力不佳，但有利于流體均勻分布和排料，使用也較多。球型封頭一般用在高壓設備或者中高壓的有色金屬設備上，球形是受力狀況很好的形狀，這樣做是為了節約材料成本。用厚度計算公式，球型封頭的厚度計算結果只有圓筒的一半。既然球形封頭受力情況很好，為什么壓力容器中較少采用，而大多采用橢圓封頭呢？其主要原因就是半球型封頭因為制造工藝復雜難度較大，球形封頭制造成本較高，所以，對于一般中低壓容器來說，大部分采用的是橢圓形封頭。所以造價比橢圓封頭高很多。

   不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。不銹鋼封頭在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。球型封頭即在熱應力的作用下使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,然后形成的殘余應力就愈大。

球型封頭冷加工與熱加工有什么區別？

冷加工的特點：

1. 未經加熱，不會發生材質劣化，特別適合不銹鋼封頭加工。

2. 未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規整，尺寸準確且一致性好

3. 未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

4. 無需燃料，能源消耗少。

5. 無需加熱，不會產生有害氣體和煙霧，避免環境污染和地球溫暖化，與中 國國策一致。

熱加工的特點：

因加熱，會發生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。

加熱成形,封頭廠，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重,封頭，且難以去除。

需要燃料，大量消耗寶貴的資源。

因加熱產生大量的有害氣體，污染環境，產生公害，與中國國策相違背