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發布時間：2021-06-30 04:52
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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。
東森噴塑與您分享粉末靜電噴涂質量的主要因素
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.
5、噴涂時間
噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。
金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。加工噴塑廠
東森噴塑與您分享熱固性粉末涂料
用對流固化
使用對流的固化爐不僅現在很有名，而且粉末涂料工業很容易采用。這些烤箱不僅加熱基板，而且還使這些熱空氣在爐內循環。
對流固化方法提供的激勵是烤箱可以以多種方式操作，例如燃氣，電和間接燃燒氣體。電動和間接燃氣爐都是直接燃燒的。由于爐內燃燒，直燃爐排出副產品。對流烤箱的另一個好處是熱敏頭可以保持基板過熱的可能性以及隨后的隔熱破壞。當涉及到像粉末涂層非常需要缺乏熱強度的木材這樣的材料時，這種益處可能是非常缺陷的。與此同時，熱固性粉末涂料低性質的熱量使其成為逐漸的，高消耗的固化過程。對于制造業的末端，對流烤箱可以限制開放空間。
東森噴塑與您分享
施工工藝粉末靜電噴涂
●靜電高壓60-90kV。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時，粉末速率很低。
●靜電電流為10至20μA。過電流容易產生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率加工噴塑廠
●流量壓力0.30-0.55MPa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預定厚度的涂層越快，但是太高會增末的量和噴槍的磨損率。
●霧化壓力為0.30至0.45 MPa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會很容易堵塞粉末供給構件。
●噴槍壓力為0.5 MPa。如果噴槍壓力過高，噴槍頭會加速。如果太低，槍頭將被堵塞。加工噴塑廠
●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10MPa。如果粉末供應桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產效率，而如果粉末供應桶的流化壓力太低，則粉末供應不足或粉末凝聚。
●從槍口到工件的距離為150~300mm。從噴槍到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產效率。
●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足，而且太慢會降低生產效率。
