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十萬級凈化車間標準

1：塵粒大允許數≥微米的粒子數不超過350萬個，≥5微米的粒子數不超過2萬個。

2：微生物大允許數，浮游菌數不超過500個/m；沉降菌數不超過10個/培養皿。

3：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌）。選凈化車間就選浙江鑫源

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車間裝修技術可以分成三部分：設計、施工、運行。潔凈室的施工比其他的建筑物的施工要求更高，且各種潔凈室內生產的產品品種不同，要求的空氣潔凈度等級不同，所以各種潔凈室的工程施工內容存在一定的差異。但其基本施工內容如潔凈室建筑裝飾、凈化空調系統、電氣照明系統、消防安全報警系統等是基本相同的，所不同的是因產品生產過程的不同需要，增加的相應措施、供應系統等

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凈化工程應用于電子，食品，航空航天，電池能源，印刷包裝，SC認證，實驗室，制藥，化妝品行業等。具體包括：烘焙食品凈化車間、電子無塵凈化車間、無菌室、SC認證食品凈化車間、鋰電池無塵車間、印刷包裝凈化車間、凈化車間、化妝品無塵凈化車間、GMP認證凈化工程、十萬級凈化車間等

一排排淡藍色的布料宛若長龍游弋在智能口罩生產線上，全自動流水作業流暢自如而又具有美感，裁鼻梁夾、折疊壓合、包裝下線……在這里，口罩生產線24小時不停歇，員工三班倒，口罩下線效率以秒計。4月7日下午，在位于沈陽市渾南區的新松智慧園內，記者實地探訪了新松機器人自動化股份有限公司十萬級潔凈車間。目前，新松公司的口罩產能約為70萬片/天，未來將達到100萬片/天，將為全省學校復課供應1000余萬片儲備口罩。緊急征用潔凈機器人車間生產口罩口罩的生產環境必須是十萬級以上的潔凈車間，一部分有特殊要求的口罩甚至需要在恒溫恒濕條件下進行生產。從初始挑選原料到終成型內包，全程無塵、無菌化，進出無塵車間的人員也要經過更衣、洗手、風淋等消毒環節。若要在短時間內實現產能大幅提升，限制因素則更多。但這些苛刻的條件要求對于新松公司而言，卻是日常的生產準則。面對市場的緊迫需求，新松公司緊急征用原計劃生產潔凈機器人的2000多平方米的十萬級潔凈車間，并對各類原材料進行嚴格細致的紫外線消毒，切實保障口罩生產環境的高標準、嚴要求。產品抽檢細菌過濾效率均高于行業標準“據說口罩的細菌過濾效率需達到一定標準以上才有防疫效果，那么‘新松牌’醫口罩的細菌過濾效率是多少？”新松公司相關負責人為記者解惑：一般而言，用口罩細菌過濾效率不得低于95%。據遼寧療器械檢驗檢測院的檢驗報告數據，新松一次性醫口罩抽檢樣品的細菌過濾效率小值達98.3%用外口罩抽檢樣品的細菌濾效率小值達99.1%，均高于行業標準。