壓力容器廠家品牌企業【華陽化工機械】

氧對壓力容器焊接質量的影響

1、氧在焊縫中無論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大的影響。隨著焊縫含氧量的增加，其強度、塑性、韌性都明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度急刷下降，此外，它還引起熱脆、冷脆和時效硬化。

2、熔解在熔池中的氧與碳發生反應，生成不溶于金屬的CO,在熔池凝固時CO氣泡來不及逸出就會形成氣孔。

3、氧燒損鋼中的有益合金元素使焊縫性能變壞。熔滴中含氧和碳多時，它們相互作用生成的CO受熱膨脹，使熔滴爆Ｆ炸，造成飛濺，影響焊接過程的穩定性。

壓力容器內應力變形與控制對策 壓力容器在制造過程中會因為內應力在后續的加工中產生變形問題，由于壓力容器的重熱處理和操作中多種重力的影響，壓力容器會產生內應力，再加上組裝過程中不可控的強制拉力，壓力容器在制造完成后會因為存在內應力產生不同程度的變形現象，隨著壓力容器投入運行，多變的環境因素會使壓力容器的變形現象更加明顯，伴隨的裂紋會不同程度的增大，因此我們應對制造完成的壓力容器進行有效的變形控制，采取相應的措施減少因內應力產生的變形問題。調質后得到回火索式體組織，可使鋼得到強度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機械性能。 面對壓力容器因內應力產生的變形問題，可以通過熱處理來消除。對容器本體進行熱處理的過程中應遵循操作規范，嚴格按照操作流程進行內應力的消除，要極其重視對熱處理爐溫度的控制，保證熱處理爐的設計符合要求規范，保證處理爐內的受熱均勻。壓力容器常用的熱處理方法是噴嘴式加熱法，熱處理爐內應提前設置好擋火裝置，防止火焰噴到容器本體從而產生新形變。在熱處理的過程中，應利用支架等做好加固，防止高溫下壓力容器金屬性能發生變化，壓力容器的穩定性受到影響，從而引發不安全故事。

晶間腐蝕容器強制性要求

1. 設計文件中應當提出相應的耐腐蝕措施、試驗方法及其他技術要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼和鎳合金制壓力容器，其試件和試樣

應當符合 GB/T 21433-2008 或 JB/T 4756 的規定。[TSG 21-2016 p22

3.2.4.2(2)]

3. 鋼材可按 GB/T 4334-2008 進行晶間腐蝕試驗。[GB/T 150.2-2011 p41

3.9]

4. 不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗應按 GB/T 21433 進行。[GB/T 150.4-2011

p333 9.1.3.2]

應力腐蝕容器強制性要求

2. 有應力腐蝕傾向的儲存容器，其設計總圖上應當注明腐蝕介質的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 銅制封頭在規定的工作環境下可能產生應力腐蝕開裂時，應當按照設計圖

樣和產品標準要求進行退火處理或者消除應力退火處理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管內徑邊角處應倒圓，圓角半徑一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后熱處理后進行任何焊接返修，應對返修部位重新熱處理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 鋼板冷成形受壓元件，若變形率超過 p330 表 4 的范圍，應于成形后進行

恢復材料性能熱處理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需進行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有應力腐蝕的球罐，其所有焊接接頭進行表面磁粉或滲透檢測。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 應力腐蝕工況，不得采用強度脹接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐應力腐蝕要求的換熱管，應當采用柔性脹接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐應力腐蝕要求或要求消除殘余應力時，U 型管彎管段及至少 150mm

的直管段應進行熱處理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 儲罐應限定 H 2 S≤50ppm。