嘉興壓縮機生產線價格常用解決方案「無錫銀盛機械」

詳述自動噴漆生產線通用要求

1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。中小型工件掛在懸掛輸送機上，可以旋轉時間，可在工件的一側設置側噴機。

2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。

3.生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

解析涂裝生產線的組織形式

1.連續移動涂裝生產線

連續移動生產線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動噴涂設備及工位的長度可按輸送機傳遞工件的輸送速度來計算。連續移動涂裝生產線適用于中小型工件，用于大批量生產的流水生產線。

2.間歇移動涂裝生產線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止狀態。為了完成柔性化生產，要求包裝生產生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產生產線跟別的生產生產線相互聯動。這種涂裝線一般采用周期性開閉設備的出入口，在較長的間歇時，噴涂設備出入口是關閉的，噴漆時可在封閉情況進行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業。

噴涂生產線

噴漆生產線流程

1)10站位為產品調轉運輸區，10站位將產品交付至1站位，開始產品的噴涂流水作業。

2)產品首先進入1站位，由工人對產品進行交接驗收及隔離保護，之后將產品經由導軌傳輸至2站位，1站位一架產品工作結束，進行下一產品的交接驗收。

3)2號站位工人接收產品后，對產品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產品經由導軌直接傳輸至3站位，2站位該架產品工作結束，向1站位發出信號，1站位收到信號后將合格產品經由導軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產品后，對產品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區域，無需人工操作。噴涂結束后，經8站位調轉運輸至4站位進行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產品進入4站位進行固化，依據室溫自動判別后設定產品固化時間。

6)固化結束后，產品經8區調轉傳輸至5站位，在該站位對產品進行打磨及清洗，合格后，經由導軌傳輸至6站位。