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此后鏈板斷裂越來越嚴重，先是一天一次斷裂，然后發展到三天一次，又發展到三天四次，而且料斗變形，不得不每天定時定時停機檢查，處理鏈條和料斗，大大增加了維修工作量。在一定時期內，鏈板斷裂成為影響水泥磨正常工作的主要因素。

在提升機下部，地方方的大修孔進行鏈板和料斗的檢查處理，一次處理時發現提升機料斗傾斜，2個料斗上下差100 mm，隨后安排檢查提升機上輪水平及磨損情況。

拆下提升機機頭蓋，檢查上輪正調升降鏈同步情況，使用一年基本沒有再出現異常情況，此時發現兩鏈與上輪輪齒嚙合不同步，兩鏈生鏈板斷裂，料斗變形開裂，說明原因分鏈前后錯一齒。

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型斗式提升機結合了水平-垂直-水平運輸，通過一次卸料裝置一次或多次卸料，實現全封閉，不散料，無污染。適合輸送各種粉狀、粒狀物料，特別是非粘性物料。那怎樣選擇 Z斗式提升機的型號呢？下面是關于 Z型斗式提升機的選型提示：

一、物質屬性

粒度/堆積密度/溫度/濕度/粘度/磨耗等。另外，不同材料的選材機身、斗材也不同。大汗 Z型斗式提升機整機可采用碳鋼和不銹鋼制造，料斗材料選用尼龍/ABS/PP/不銹鋼304/不銹鋼316 L/不銹鋼310/碳鋼，決定材料選用的因素可參考適用的地方(是否有衛生條件)

斗式提升機提升效率不滿意該怎么辦？

斗式提升機運行一段時間后，會產生一定程度的物料粘連，造成板鏈結構上的堵塞，進而影響提升速度，此時需要根據物料粘連情況及時清理剩余物料，并調節牽引機構的板鏈裝置的轉速，以保證斗式提升機輸送物料時無混雜，提升輸送速度符合生產要求。

斗式提升機利用上下兩端的固定裝置固定牽引帶，使物料以環狀運動的方式垂直提升。用斗式提升機工作一段時間后，發現斗式提升機提升量達不到原設備設計要求，設備工作效率降低，給生產帶來一定影響。遇有此種問題時，應對斗式提升機進行認真的檢查、維修，以確保設備能夠準確、穩定、地進行生產工作。

斗式提升機的料斗結構設計存在缺陷，在挖掘過程中物料無法完全進入料斗中，而料斗的進料量減少則直接影響斗式提升機的提升量，因此應選擇合適的料斗結構，以保證料斗滿料運轉，達到斗式提升機的設計要求。

提升機提升量無法達到設計能力的其他解決辦法：1)將物料粘在鏈斗和滑槽上，根據粘結度定期將其清除。(2)斗式提運機前部機械設備容量不足，造成物料投人量小，達不到提運機的設計能力，應設法提高前機設備的生產能力；(3)提升速度慢，需對傳動鏈輪轉速比進行調整。材料的計量方法不正確，或計量有誤，請檢查計量器，核對材料的比重，修改計算方法。

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提升機軸承安裝不當：在不恰當的安裝協議中，所有過早失效的軸承中，有16%是由于沒有意識到使用正確的安裝工具。要正確有效地安裝和拆卸，可能需要采用機械、液壓或加熱方法才能實現。憑借豐富的工程技術服務知識， SKF提供一系列的工具和設備，使得裝配工作更加輕松、快捷、經濟。采用特殊的工具和技術進行安裝，是實現機器無故障運行時間的重要一步。3、斗提升機軸承潤滑不良：盡管在使用免維護軸承(即預填充潤滑脂的密封軸承)時不需要考慮這個問題，但在未成熟的軸承中，仍有36%是因為使用潤滑劑的技術參數不正確，或不足以達到應用要求。必然的結果是：缺少適當潤滑的軸承將在其預期壽命達到之前就會失效。因為軸承是機器中很難接近的零件，因此忽視潤滑往往引起各種問題。如果不能進行手動潤滑，則可采用 SKF全自動潤滑系統，以獲得佳潤滑效果。采用推薦的 SKF潤滑脂、潤滑工具和技術，實現有效的潤滑，大大減少了停車時間。

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斗式提升機電流波動原因分析進均化庫斗提升機是大型工業生產中常用的一種。但實際應用中，入均化庫斗式提升機可能出現電流波動。而且如果出現這種情況，將對生料質量產生不同程度的影響。所以，造成入均化庫斗提升機電流波動的原因是什么？這篇文章就是分析。提升機電流會有異常的波動，如提升機的傳動鏈板、鏈輪或鏈板的拉力，或者是下驅動輪的磨損和調整不均而引起的膠帶跑偏等原因，但提升機的電流會出現異常的波動，但膠帶會出現周期性電流波動現象。由于提升機出料口與接料板之間的間隙較大時，還會出現提升機間歇波動現象，這種現象經常發生。因磨機不穩定而造成出磨物料量不穩定，進而導致提升機和進料均化庫提升機電流波動現象。