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發(fā)布時(shí)間：2020-11-10 07:18
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壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn)：
1.物料粒度在90-260目均可。
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿(mǎn)足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后，在開(kāi)始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過(guò)多，給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷，使壓球機(jī)輥軸扭斷。
在壓球機(jī)開(kāi)始工作前的準(zhǔn)備工作：
1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常后開(kāi)始投料試載荷；
2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過(guò)1厘米為準(zhǔn)。
3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。
4、觀察壓球機(jī)出球情況，不能有粘輥不脫模現(xiàn)象。如有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓，直至全部脫模為止。
壓球機(jī)成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來(lái)詳細(xì)的了解一下這五個(gè)工序。
（1）涼料，經(jīng)過(guò)混捏好的糊料，一般溫度達(dá)到130-140℃，并含有一定數(shù)量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機(jī)料室，需視黏結(jié)劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態(tài)等情況而定。煤粉壓球機(jī)簡(jiǎn)介煤粉壓球機(jī)是一款新型粉狀物料壓制成球的設(shè)備,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷壓球團(tuán)，它和型煤壓球機(jī)、煤泥壓球機(jī)的性質(zhì)是一樣的。
（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應(yīng)先將涼料機(jī)圓盤(pán)邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。
（3）預(yù)壓，當(dāng)一鍋糊料全部裝入料室后，啟動(dòng)高壓泵，使主柱塞在較高壓力下，對(duì)糊料預(yù)壓1-3min。預(yù)壓的目的是使糊料中的氣體充分排除，并趨于緊密，以提高生制品密度，并使在壓型時(shí)壓力均衡。
（4）擠壓，預(yù)壓結(jié)束后，將擋住擠壓模嘴的擋板落下，再次啟動(dòng)高壓泵，主柱塞迫使糊料通過(guò)擠壓嘴擠出來(lái)。
（5）冷卻，擠出的生制品達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后，生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中，以防止生制品彎曲或變形。
如何對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)：
1、對(duì)于壓球機(jī)外部灰塵要及時(shí)清理，避免落入機(jī)體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時(shí)清理壓球機(jī)上擊落的粉塵，在拆卸過(guò)程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機(jī)器移動(dòng)部位；
2、檢查壓球機(jī)本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機(jī)內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤(rùn)滑脂，清理干凈；
3、打開(kāi)減速機(jī)的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動(dòng)，并將其擰緊；
4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應(yīng)及時(shí)注入新油；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)漏油后再啟動(dòng)。
