德惠市金屬鎂壓球機廠家服務為先「多圖」

騰達大型壓球機使用范圍：

大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點：技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。

騰達大型壓球機設備優勢及特點：

1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.

2、采用相向拉力：液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.

4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.

騰達機械對干粉壓球機生產改進：

干粉壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素。在干粉壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。低壓壓球機配套減速機,電機與減速機通過弧形齒聯軸器傳動,主機兩壓輥由同步齒輪傳動對向旋轉。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產出的產品更加便于應用。

河南騰達壓球機廠家溫馨提示：

如果用戶的物料含有水分，建議您就不要選用干粉壓球機了，應該根據物料的具體情況選用我廠其他系列的壓球機。干粉壓球機產量低，購買成本高，且只適用于不含水分的物料壓球成團。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。

1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑，具有防水，快速固結的特征。主要原料為工礦企業廢液、廢渣，經加工改性后制成。采用這類粘結劑成型，在生產過程中可免設千燥系統，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產品冷熱強度高，熱穩定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結合機理又分為：水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。