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鑄石板的施工要點有哪些

鑄石板的施工要點有哪些    普通鑄石板的生產工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產相對簡單。在生產過程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現晶體粗大，并且因永w久內應力過大經常出現在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內部缺陷，導致整體強度不高（國家鑄石標準明確規定鑄石在出廠前必須儲存一個月以上，其目的就是讓內應力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養期約72h。

鑄石板成型工藝及結構特點    鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石板已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。    鑄石板具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟w酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機w溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板具有良好的耐腐蝕性，耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質，徹底w解決煤(料)倉壁的腐蝕、掛料問題。鑄石板具有不易粘結性、徹w底解決煤(料)倉堵塞、粘結問題。鑄石板可用于多種行業：    1 、發電行業：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。    2 、化工行業：腐蝕地面、泵基礎等。    3 、煤炭行業：矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。    4 、鋼鐵行業：高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。    由于鑄石板制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。鑄石板其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎表面如有疏松部位應予剔除。

（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。

（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。

2、鋪設梅花釘、鋼筋網

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。

3、涂刷界面劑

施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。

（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。

（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。

　　1鑄石板的種類。對潮濕敏感的鑄石板，粘接劑就不能將潮濕釋放給石材，應選擇快干型或樹脂基的材料。

　　2鑄石板基面類型。考慮地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實際要求確定裝修體系材料的選擇。

　　3牯接劑的使用性能。晾置時間的要求要符合現場使用的需要，要考慮到現場條件和標準試驗室之間的差別。

　　4粘接劑的粘結性能。

 鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。

    鑄石板在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。

灰渣溝鑄石組合鑲板屬溜槽一類，在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應用。本公司可提供各種規格系列的產品。

灰渣溝鑄石鑲板主要有：直溝、彎溝鑲板，匯合口鑲板，雙溝匯流組合鑲板，三岔口組合鑲板，導溝組合鑲板等。