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發布時間：2020-11-17 16:59
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立模復合輕質隔墻板生產線介紹
OYD-BZD-2440*610型復合輕質墻板生產線主要設備包括：儲料系統，上料、計量系統，全自動輕骨料混凝土攪拌系統，澆注系統，模具車自動循環系統，墻板成型模具車，出板系統等。
1、儲料系統：用于水泥、粉煤灰的存儲，根據生產線產能的大小，一般選用儲料80噸/個或100噸/個。
2、上料、計量系統：螺旋輸送上料機（輸送水泥、粉煤灰）、骨料提升機（細砂、添加劑及其他粉碎廢料等）；水泥、粉煤灰、水、化學添加劑等采用稱重計量，聚顆粒采用體積計量，計量精度高。
3、攪拌系統：根據產能的大小，可配備JD-1500型攪拌站（10臺模具車以內），JS-2000型攪拌站（20臺模具車以內），JS-3000型攪拌站（35臺模具車以內），攪拌機自帶潤油系統，攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產。8、經濟性好：墻板質量輕、墻體薄，減少了建筑物整體荷載，增加了居住者使用面積。
4、澆筑系統：主攪拌機漿料卸料后進入二次攪拌機，二次攪拌機與澆筑泵相連接，可避免大量漿料在等待澆筑過程中出現沉淀現象；采用澆筑泵注漿方式，生產板材密實度好，基本無氣孔產生，澆筑完成后，無需震動振搗。
5、模具車循環系統：實現模具車在軌道上循環移動，安全可靠，操作簡單，節省空間。
6、成型模具車：精度準確，嚴密性好，安裝方便，單機產量較高（90mm厚產42塊），所生產的墻板外形穩定，不變形，不開裂。
7、出板系統：省時、省力、省人工，一次卸板2塊，出板。
輕質隔墻板設備發展前景：輕質墻板作為新型墻體材料，廣泛用于建筑內墻、外墻、屋面、圍墻，可加快建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建筑使用面積。利用工業廢渣生產墻體材料，還能節約能源，保護耕地，是墻體改革的發展方向，符合國家墻改和產業發展政策。根據國發辦通知精神，國家有關部委分別于2001年至2009年三次聯合發文，將我國577個省會及大中城市列入“禁粘”城市，要求分期分批禁止或限制生產、使用實心粘土磚，并逐步向小城鎮和農村延伸。產品表面平整，光滑，密實度高，真正實現了新型建筑墻體板材的工業化流水線生產。實現到2010年，新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到55%以上，建筑應用比例達到65%以上的總體標準。
墻體發展的整體要求，是由粘土向非粘土、實心向空心、小塊向大塊、重質向輕質的方向發展，輕質墻板正是以其輕質、環保、節能、利廢、、質優、價廉而成為建筑工程之。
現國內墻板加工成型方式主要有兩類：一類為固定式機械立模法；另一類為移動式擠出法，也稱地模法。前者屬于模具成型工藝，后者屬于擠出成型工藝。
復合墻板是一種工業化生產的新一代高性能建筑內隔板，由多種建筑材料復合而成，代替了傳統的磚瓦，它具有環保節能無污染，輕質抗震、防火、保溫、隔音、施工快捷的明顯優點。
復合墻板特點：復合墻板產品特點有：強度高、重量輕、環保、保溫、隔熱、隔音、防火、防潮及安裝快捷等綜合優點，是現代建筑理想的節能型墻體材料。
輕質復合墻板可廣泛應用于各類建筑的內外隔墻、屋面、樓地板、鋼結構隔墻。它的誕生標志著墻體材料必然會出現更新換代趨勢--取代傳統的砌塊，它全新的建筑意念與優異的性能滿足了現代建筑環境的要求。
輕質隔墻板設備由于采用低水灰比的干硬性混合料擠壓成型，可得到強度和密實度較高的空心墻板。自動化連續生產，，質量一致性高，保障了墻板品質。廣泛用于框架結構和鋼結構建筑物，
輕質隔墻板各種建筑垃圾的固體廢棄物、工業爐渣，粉煤灰，植物秸稈，頁巖等材料生產的輕質隔墻板是環保、節能、利廢的新型建材，符合建筑模數，能實現生產的標準化。
