二手穩定土拌和站出售好貨源好價格,濰坊貝特機械公司

在穩定土拌合機設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械，料門開度是用來對骨料流量進行粗調的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。應該在中等的皮帶速度下（此時電機頻率f約為25～40hz）首先用調節料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量，然后再用調節皮帶速度的方法進一步細調。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。穩定土拌合機做好以上調整后，便可開始工作。

首先應該考慮到拌合主機卸料時給用戶開來的影響，拌合主機的容量越大卸料的速度就越快，但是拌合的運輸車的進料速度比較慢，這會造成混凝土外溢，所以用戶在選擇拌合主機時應該選擇拌合主機下方設置成品混凝土儲料斗，這樣不僅可以解決混凝土外溢現象還能節約運輸車的等待時間。對于水利工程的用戶一般選擇自落式拌合機，這種拌合機的體積大，進料口小；商品拌合站的拌合主機一般采用強制式拌合機，在選擇這種主機時首先要考慮骨料粒度、易損件壽命、維修保養和供電條件。不同的拌合站對拌合主機的要求不同，用戶一定要根據自己的實際情況來選擇合適的拌合主機。

穩定土拌合機各種物料應符合“穩定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發生損壞設備的責任事故。測出各種物料的容重，根據設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。料門開度和級配皮帶機速度的調整，根據單臺配料機生產率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應。

     1.穩定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤  滑脂。

　　2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

　　3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。

　　4.穩定土拌和站每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析 （1）發熱源產生過量廢熱   過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。（2） 散熱源冷卻能力不足   散熱源冷卻能力不足表現在冷卻液質量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機油黏度過大，風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產生過多。

穩定土拌合機也應開動腦筋節能減排，通過改造設備、優化生產等舉措真正實現了環保、節能。當然，能使用到穩定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候，需要完善的考慮，包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。也就是說穩定土拌合機的購買需要通過專門的人員為您做各方面的分析。穩定土拌合機機型方面，在充分滿足工程任務的同時，應盡可能地使設備生產能力留有余地，還得要考慮某段時間內穩定土用量的峰值。根據與之配套的施工設備的情況來選擇機型。

穩定土拌和站操作方便，只需一名操作工即可生產運行，另配一名電工和一名維修工。可生產能力從 300t/h 至 800t/h ，采用變頻調速計量，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；采用工業微機控制系統，具有手動、自動選擇；具有一機多用、可拌合水穩，二灰碎石，級配碎石，改良土，石灰土等2-9種物料、對材料適應強級配種類多，操作簡單、產品結構成熟，品種規格齊全，性能質量穩定可靠，適用于任何gao級公路、鐵路及機場等底基層的施工。

穩定土拌和站配料機內的柵門是用于除掉超限值物料的，故當設備工作一段時間后應及時進行整理，以防超限值的塊狀物阻止物料的正常經過，形成漏空或柵門的塌落。關于裝備破拱設備的配料機，其內的柵門還具有安全維護作用，拌和站功率，不得恣意撤除。查看安穩土拌和站各皮帶給料機斗門敞開機構的啟閉狀況，全程調理應無卡阻，基層拌和站，皮帶工作平穩，大型拌和站，無串動。查看倉壁振動器的自控設備是否活，調速牢靠。螺旋輸送機應工作平穩，開停牢靠。料位器的反響活、牢靠。查看安穩土拌和站供水系統的工作狀況：進行全程調理，調查噴水管和流量計的工作狀況，反響活，查看各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封牢靠、無泄漏現象。穩定土拌和站攪拌器的工作應平穩，無卡阻現象。