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壓片機污染的主要原因之一

壓片機污染的主要原因之一是潤滑系統的設計不合理。沒有充分考慮制藥設備的特殊性。設備使用大量的液體潤滑劑進行潤滑，密封性不好，經常造成藥品污染。設備制造商可以考慮在壓片機上添加潤滑脂潤滑裝置或采用可靠的密封方法來減少或消除潤滑劑對的污染。污染的另一個主要來源是進紙器和旋轉平臺之間的密封不良，從而導致粉塵污染。英國MANESTY采用帶聚氨酯密封圈結構的無間隙進料器，使進料器的底部與轉盤的中間模具實現零間隙接觸，避免了當前進料器在密封件上的缺陷。

雙色壓片機的結構有什么區別

雙色壓片機和普通壓片機的結構有什么區別

1.上壓輪架裝置

雙色壓片機的上蓋是一體式鑄件。凹槽配有壓力輪。它套在曲軸上。機械桿在軸的外端連接到螺旋彈簧。壓縮，增加上下壓力輪之間的距離，降低壓力，從而保護模具和模具的安全使用，調節壓力，旋轉花柄以改變彈簧的長度，從而彈簧的壓力就足夠了。

2.上軌裝置

導向盤為圓盤狀，在其周圍埋設有經熱處理的導軌，該導軌用螺釘固定。上沖孔尾部的凹槽沿導軌的凸邊延伸，導軌上下移動。

小型實驗室壓片機使用中應注意的事項

預防措施：

1.為了防止在運輸過程中漏油，擰緊了注油孔螺絲，但集油槽密封良好，因此油缸不能吸入液壓油，也不能正常向上加壓。在壓片機正常使用期間，您需要稍微松開螺絲;

2.加壓時，請注意螺紋必須進入上板，而不僅僅是連接幾個帶扣。防止螺紋變形;

3.定期在螺絲2上添加潤滑油。防止螺絲生銹并影響其使用;

4.加壓不得超過機器的壓力范圍，否則會發生危險;

5.小型實驗室壓片機應使用干凈的46號抗磨液壓油。

6.當感到壓力時，手動壓力手柄20結實，但壓力表21沒有指示，應立即將壓力表21卸下。

小型單沖壓力主要是用于各種片劑、顆粒的制作，在很多場合得以應用。在制作過程中，制作而成的片劑會因為各種各樣的因素出現龜裂或者是破碎的情況。一般來說片劑破碎方式主要可以分為兩種，分別是：沿著的顆粒表面裂開、通過顆粒破碎。小型單沖壓片機制作出來的片劑有哪幾種碎裂方式?我們就來詳細地了解一下這兩種片劑破碎方式。

通過顆粒(結晶)而破碎。通過顆粒(結晶)而破碎值得是原來的顆粒已碎，這也就表明顆航(結晶)間的結合力大于或者是等于其本身的強度，需要對顆航(結晶)間的結合力進行調整。

沿著顆粒或者是結晶的表面裂開。片劑破碎時是沿著顆粒或者是結晶的表面而裂開，片劑破碎后顆粒仍保持完整.表明顆粒(結晶)間的結合力小于顆粒(結晶)本身的強度;