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發布時間:2021-01-15 05:06  
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木材金屬殼烘干箱,小型尺寸是整體結構,大型尺寸是組合式結構,安裝方便,易于場地變更搬遷。內膽采用鋁板,中間用鋼骨架填充保溫材料,外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。保溫效果好,升溫快。內裝強制循環風機形成均速氣流,提高換熱效率,縮短木材烘干時間,保證了木材的烘干質量,使終了含水率控制在8%-10%之間。烘箱內配有噴蒸系統,能解除木材的內應力和烘干過程中形成的殘余應力,解決了木制高頻真空干燥技術除可直接用作家具、實木地板外的干燥,亦可用于制作單板層積材(LVL)、單板條平行材(PSL)、重組木(SCRINBER)、集成木梁、指節材等。此項技術尤其適用于大斷面建筑用材及高附加值深色名貴硬木的干燥。通過材堆的氣流一般為強制循環熱風木材干燥設備,按照不同樹種、不同溫度和不同質量要求,分別選用適當基準進行干燥作業。盡管由于電費較高而使得單位體積木材的干燥成本有所增加,但由于出材率提高、干燥周期短等優勢,使社會、經濟等綜合效益明顯提高,具有廣闊高頻真空木材烘干機(高頻真空木材干燥機)特點:
采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。
的應用前景。品的開裂,變形等缺陷,為生產木制品奠定了基礎。木材高頻真空烘干機,木材高頻真空烘干設備,木材高頻真空烘干箱,木材高頻真空烘干窯,木材高頻真空烘干房,木材高頻真空烘干爐,木材高頻真空烘干室,木材高頻真空烘房,木材高頻真空烤房。木材高頻真空干燥機,木材高頻真空干燥設備,木材高頻真空干燥箱,木材高頻真空干燥窯,木材高頻真空干燥房,木材高頻真空干燥爐,木材高頻真空干燥室
木材干燥方法大體可以 木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內,在低于大氣壓力的條件下,進行干燥的方法。在真空條件下,水的沸點降低,蒸發速度加快,從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中,一方面表面水分向周圍空氣中蒸發;2與國內外同類設備比較我國目前用得的干燥法,生產周期長,能耗高。另一方面內部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度,必須設法加快木材內部水分的移動速度。分為機械干燥,化學干燥和熱力學干燥這三種。
木制品重的的工作環節是什么呢?房是我廠銷量的產品,里面所用的熱源均為電加熱,環保無污染,且干燥箱是全自動控制的,既省時又省工省力,而且內部裝備齊全,設計科學合理,牢固耐用。就是木材的干燥,木材烘干機廠,起能耗約占木制品生產總能耗的好大一部分,對木材進行正確合理的干燥處理既保證了對木材的合理應用,又保證了木材制品的質量,節約木材,使木材不容易變形,木材干燥的目的和作用歸納起來有以下幾個方面。
一、
防止木材變形,開裂,提高木材尺高頻真空加熱屬于介電加熱,其原理如圖1所示。品種有,煤、柴兩用節能蒸汽熱風爐為熱源的烘干設備,可以把各種木材、藥材、農副產品、水產品、食品、食用菌、化工原料等有效的烘干到所需質量。把濕木料作為一種電介質,將木材置于高頻振蕩工作電容中,利用電極板之間電場的頻繁交變,引起木材內部分子極化,由分子摩擦產生熱量,使木材從內部加熱寸的穩定性,保障木制的尺寸,形狀穩
二、木材內外同時加熱,加熱均勻,質量好,能保持木材的天然色澤。
三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化,高頻真空烘干設備哪家好,不易開裂提高木材的脫水速度。
定,蒸汽式木材烘干機,經久耐用。
高頻真空木材烘干機(高頻真空木材干燥機)特點:
一、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。
干燥技術。傳統的干燥所需的時間很長、速度很慢、能耗大、加工費用高。采用微波加熱,可以節約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因為微波具有穿透性,在對物體加熱時,不需要任何傳媒,且可對物料內外同時加熱。根據國內外資料顯示,采用微波設備對物料加熱,其速度和效能是常規加熱方法的4~20倍?,F在越來越多的企業家也已認識到,木材干燥質量的好壞直接關系到木制品品質的高低。
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近年來高頻真空干燥技術發生了革命性的改變,給木材加工企業帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質量好、占地面積小、高頻干燥輸出6000V-9000V的高壓,6.78MHz的頻率,可直接穿透25cm-30cm的木材。它只針對水分子產生作用,正負極對流穿梭,高速的摩擦,使木材水分子發熱、升溫、氣化。專用于紅木干燥的高頻設備進一步與真空干燥方法相結合,創造了高真空、低溫度的烘干環境。在真空環境下,木材溫度升到40℃-45℃便可使水分子氣化,有效保持了紅木的天然材性。木材含水率高于平衡含水率時,木材會排濕收縮,反之則會吸濕膨脹。
曾有一塊變形的超大規格紅酸枝大板,在微波等多種干燥方法無效的情況下,使用高頻真空干燥設備則成功處理了開裂變形難題。高頻干燥與微波干燥的原理相似,但相比之下,高頻干燥的頻率更低,而穿透能力卻大大提高。也就是說,相比微波,高頻干燥來得更“溫和”,因此對各種規格、各種材質的干燥有著較高的成功率。不僅如此,使用環境的不同也會導致一些出廠合格的木材有開裂現象。



適用于多種制品、對環境友好等眾多優勢,在我國未來木材干燥行業具有巨大的應用前景。