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活性炭催化燃燒設備的工藝流程：

1、催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

2、預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

光氧催化設備定制

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RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到催化分解處理。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。

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作為一種揮發性有機化合物催化劑，某些催化燃燒設備無法達到凈化效率標準是不可避免的。當揮發性有機化合物催化燃燒的處理效果不佳時，責任通常歸于催化劑，催化劑被失活，成為揮發性有機化合物催化燃燒的替罪羊。　　

必須指出的是，催化燃燒并非wan能，并非所有揮發性有機化合物都能被處理，必須避免被催化劑中du的物質，如含氯有機物質、大分子高沸點物質和其他物質。

在許多情況下，催化燃燒處理的效果并不完全取決于催化劑。沒有良好的催化燃燒設備的設計和加工，好的催化劑也是無用的。

對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。

催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體po裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。