耐腐蝕玻璃鋼儲存罐高性價比的選擇「在線咨詢」

        由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼儲罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續性，造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

        玻璃鋼儲罐在國外加油站的應用情況以及目前國內的主要應用領域，指出玻璃鋼儲罐與鋼質儲罐相比具有壽命長、防腐性能好、電絕緣性好、自重輕、易制作、易清洗、免維護、抗震性能好等優點，在發達國家有玻璃鋼儲罐替換鋼質儲油罐的趨勢，認為我國加油站也適宜推廣玻璃鋼儲罐。 耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

        而纏繞玻璃鋼罐則采用磨具做內膽，用機械纏繞加工工藝制作外層，是國內該類產品的制作工藝。這種方法不僅省時省工，還大大提升了產品自身的堅固性。除此之外，由于其外層采用的是機械無縫纏繞技術，有效避免氣泡問題的產生。而這種方法生產的鋼罐產品，使用壽命較之前種生產工藝能大大延長五倍左右。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

          匯集工藝設計數據：經過物科衡算和熱量衡算，已經知道儲箔中將要儲存物科的溫度、壓力、使用壓力、高使用溫度、低使用溫度、介質的腐蝕性、定性、蒸汽壓、進出量等，這些數據匯集起來作為設計的基礎數據。選擇儲罐的材料：對化工儲罐來說，介質的腐蝕性是考慮儲罐材料的重要因素。腐蝕性物料視工作壓力、工作溫度的情況可選擇搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由鋼制壓力容器襯膠、襯瓷、襯聚四氟乙烯等來提高容器的耐腐蝕性能。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

      

       壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

      樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

       過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時采取處理措施。將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。

        用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。耐腐蝕玻璃鋼儲存罐服務熱線。