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乳化液廢水處理

 g級氧化法:采用g級氧化法處理乳化液廢水是基于˙OH的強氧化性，這方面研究以Fenton 氧化為主。A. C. S.C. Teixeira 等使用Fenton 和光助Fenton 法對含有不同濃度PDMAS ( 一種氨基有機硅高聚物)的乳化液廢水進行處理，通過對COD、硝s鹽、鐵及亞鐵離子的分析， 表明PDMAS 在氧化過程中被去除，這主要得益于乳化液中的表面活性劑被降解，使得PAMAS能進一步聚集以及˙OH 的作用。M. A.Tony 等的研究結果也表明光助Fenton法對乳化含油廢水有很好的處理效果， 不僅能有效去除COD、油， 還可顯著改善乳化廢水水質。為減少Fenton 氧化中亞鐵的使用量，唐文偉等采用以H2O2替代部分或全部空氣的濕式過氧化q氧化工藝處理乳化液廢水， 顯著降低了亞鐵投加量，150℃、進水COD 50 540 mg/L 時，去除率達82.4%。李春程結合微電解和Fenton 法處理乳化液廢水，j運行條件下COD 去除率可達97.16%。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。

乳化液處理設備

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到d值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結合，使油珠能夠得以長期地穩定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達10-11。Bensadok等發現在常規破乳法COD去除率不高的情況下，聯合使用溶氣氣浮法后出水COD較原工藝減少29%，濁度減少71%。

污水處理中乳化液廢水應該怎么處理？

乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝s鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到d值，這時油便分散在水中。乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩定而均勻的膠體物質，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續相。陳依蘭等利用轉動式電凝聚破乳技術處理金屬加工乳化液，對油、COD的去除率為59。

一、機械破乳

通常是采用離心分離，利用油、水的密度不同，經離心加熱而使油相的粘度降低而加快破乳，該方法在乳化油污水的實際處理上應用較少。

二、物理法

常用的物理破乳法有電沉降法、超聲波法、過濾法等。電沉降法主要用于油包水（W/O）型乳化液破乳；超聲波破乳作用的強度不應太大，否則可能導致分散；為解決超濾膜存在的膜通量下降過快及膜易污染的問題，趙偉等研究了運行參數對超濾系統的影響。過濾破乳是使乳狀液通過多孔材料或過濾裝置實現油水分離。物理法在乳化含油污水處理上的實際應用也較少。

三、化學破乳法

化學破乳法主要是改變乳化液的類型和界面性質，使它變的不穩定而發生破乳。通常是通過投加藥劑來實現這一過程，工程上應用較為廣泛。化學破乳法大體上有以下幾種：

1、酸堿破乳

含油污水中細微的油滴表面往往覆蓋一層帶有負電荷的雙電層，通過用酸將污水調至酸性，產生的質子就會中和雙電層，改變液滴表面帶電情況，破壞其穩定性，促進油滴凝集，并得到分離。PH調節多為硫酸、磷酸二氫鈉或二氧化碳，通常伴隨有加熱升溫過程，再以石灰或堿液中和，終實現油水分離。這種方法的特點是工藝和設備比較簡單，效果穩定，但一般效率較低，出水含油量較高，常作為一種含油污水預處理方法使用。淺析乳化液循環利用相關的廢水處理工藝選擇及流程專業乳化液循環利用系統可以使產線上大批量的乳化液可重復循環使用，無需更換，而且系統全自動模塊化控制，大大的節省人工成本，為企業解決了極大的難題，那么在系統相關的生產線上產生的廢水怎么處理呢。