低溫高濕解凍機生產廠家規格齊全「天津冷聯」

真空凍結設備操作簡便,凍結后期維護費用較高

其他凍結方法介紹：

常壓水凍結

因為水具有比空氣好的傳熱功能，水解冷凍具有快速凍結和重量丟失的特點，但在冷凍水污染和可溶性物質的丟失方面存在一些問題。因此，水解冷凍首要用于包裝肉的凍結，一般要求水溫不超越20℃。

高靜水壓凍結

當對凍品加以高壓時，原有的部分冰溫度劇降放出顯熱并轉化為另一部分冰的溶解潛熱，使之消融，高壓凍結速度快，能夠避免加熱凍結造成的食物熱變性，并且高壓還有殺菌作用，凍結后液汁丟失少，色澤、硬度等目標均較好。但這種凍結方式的設備雜亂、技能難度大、不易操作、后期維護困難。

真空凍結

真空凍結原理：隨著壓力的變化，水的沸點在改動。經過蒸汽加熱或是電加熱，將水不斷地沸騰汽化，發生大量低溫蒸汽，這低溫的水蒸氣在凍肉的外表凝聚成水，釋放出大量凝聚熱，這些熱量被凍肉吸收進行消融。真空凍結設備操作簡便，凍結速度快，減少微生物污染，凍結后液汁丟失少，色澤等目標均較好。但出資高，設備無法現場拼裝，后期維護費用較高。

利用低溫高循環空氣吹拂被解凍的產品

利用低溫高循環空氣吹拂被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC系統全自動分階段控制，解凍的溫度和時間來實現解凍，溫度的控制是用制冷機組來實現，配合蒸汽熱源達到理想的溫度曲線，與產品的中心溫度曲線相對應。產品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導熱速度，加快產品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內，以保持間內空氣的含濕量，同時也為產品解凍提供了所需熱量來完成解凍過程。

低溫高濕解凍機快速及均衡的加工過程

該解凍過程通過精密的設備裝置實現.

加工循環通過高精密度的探針及帶不同庫溫控制執行器的總體控制裝置，確保各種參數調整的可能性。風量的發散可以通過單獨的空氣入口裝置或排氣噴嘴進行調節。

設備的建造結合了房間內部高紊動及循環流通.在制熱階段，風扇持續運轉，以確保正確且一致空氣流量，避免房間內部溫差的大幅波動.

該過程的結果就是保證了產品在加工過程中及蕞終成品的一致性。

解凍機工藝流程：首先把凍肉推入解凍間，選擇本次產品中非常大非常厚實的凍肉制品，將探針打孔放入凍肉內、外部。以保證全部產品的解凍均勻，靜置五分鐘，保證探針測溫準確，然后啟動機器，本機會根據凍肉制品的內外溫度，自動選擇解凍模式，自動開啟內部臭氧高壓靜電殺菌，高壓自動加濕，循環風機無死角循環，采用七段自動解凍，自動調節解凍溫度濕度，當解凍工作結束后，會自動進入高壓靜電保鮮模式，以保持肉的新鮮度。

解凍原料：冷凍牛肉、豬肉、羊肉塊以及海鮮冰盤等。

解凍完成后，解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致，每個凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃。

原料肉解凍過程結束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。無氧化與黑線現象出現。

解凍后原料肉的蛋白質汁液流失率1%左右。

解凍后原料肉的中心溫度可設置為±2℃，具體情況可具體設定。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時（牛肉四分體解凍時間稍長，一般在16-20小時），可根據肉類體積不同而設定解凍參數。