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數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

數控機床的輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

在數控車床擱置不用時，應常常經數字控制系統通電，在機床鎖住事情狀況下，使其空運行。在空氣濕潤程度較大的梅雨季候應當天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數字控制柜內的濕氣，以保障電子器件的性能牢穩靠得住。這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。這些個擔任職務的人應知道得清楚所用機床的機械局部、數字控制系統、強電設施、液壓、大氣的壓力等局部及運用背景、加工條件等，并能按機床和系統運用文字說明的要求準確運用數控車床。

數控機床采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制，是現代制造業中應用相當廣泛的加工設備。參數設置是數控機床裝調與維修中的重要內容，深入理解并恰當運用參數設置是提高工作質量與效率的必要保障。

參數是數控系統用來匹配機床數控功能的一系列數據，包括設置參數、通信接口參數、伺服控制軸參數、行程限位參數、坐標系參數、進給與伺服電動機參數、顯示與編輯參數、螺距誤差補償參數、刀具補償參數、主軸參數及編程參數等，參數設置得正確與否，將直接影響到機床的正常工作與加工產品的質量。這些機床都有適數控機床的構造用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。

數控加工技術帝意義特性：數控機床一開始就選中具備單純性面的飛機零件做為加工目標，處理一般的加工方式解決不了的重要。數控加工的較大 特性是用破孔帶（或錄音帶）控制機床開展全自動加工。因為飛機和發動機零件各不相同的特性：飛機的零、預制構件規格大、型面繁雜；柴油發動機零、預制構件規格小、精度高。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。因而飛機生產制造單位和柴油發動機生產制造單位所采用的數控機床各有不同。