過(guò)濾洗滌干燥機(jī)一體機(jī)公司規(guī)格尺寸「無(wú)錫市雙瑞機(jī)械」

“三合一”設(shè)備把攪拌、過(guò)濾、洗滌、干燥等工藝過(guò)程在同一臺(tái)密閉設(shè)備內(nèi)完成，因此避免了物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中異物的混入和微生物的污染，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證。“三合一”設(shè)備可以全自動(dòng)進(jìn)行晶體攪拌、過(guò)濾、濾餅的清洗，壓碾龜裂縫隙、進(jìn)行物料的干燥以及物料的自動(dòng)排出等所有操作采用液壓控制做到操作穩(wěn)定。凡與物料接觸的部件均可以進(jìn)行全自動(dòng)在位清洗，包括本體、管道、管接件、排料閥等，在自動(dòng)清洗后，可以不移動(dòng)及拆開(kāi)零部件的狀態(tài)下進(jìn)行在位滅菌，便于做好設(shè)備的清洗驗(yàn)證和空縉的滅菌驗(yàn)證。

　　行業(yè)應(yīng)用要求逐漸明確，不久之后筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一(定昌研發(fā)且擁有國(guó)家)應(yīng)運(yùn)而生，從根本上提升了過(guò)濾洗滌干燥三合一的適用性能：

　　o 過(guò)濾面積大幅度提升-錐體過(guò)濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過(guò)濾面積為平底的2-2.5倍;

　　o 自動(dòng)完全出料-出料口設(shè)于設(shè)備位，自動(dòng)完全出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達(dá)無(wú)殘留出料;

　　o 干燥效果優(yōu)異-筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備中匹配螺旋式攪拌，換熱面積是同類(lèi)平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式攪拌的多變形設(shè)計(jì)(定昌研發(fā)系列)可讓不同特性物料均可達(dá)到理想的立體翻動(dòng)效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進(jìn)行利用，且讓每部分物料都充分換熱;

高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均為間歇操作，連續(xù)化機(jī)械化程度較低，終促進(jìn)劑M與溶劑采用離心機(jī)脫除或萃取、固液分離、干燥在多個(gè)獨(dú)立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動(dòng)量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機(jī)的使用增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，廢水排放多，用電負(fù)荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過(guò)剩的CS2沒(méi)有回收，排放的污染嚴(yán)重。因此，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。

選擇實(shí)施性強(qiáng)的金鹽銀鹽生產(chǎn)流程并確定控制方案：通過(guò)對(duì)多家企業(yè)的生產(chǎn)流程的實(shí)地考察對(duì)比，并參考大量的文獻(xiàn)資料，分析現(xiàn)有的各種生產(chǎn)工藝的利弊，選擇行之有效的工藝流程；并結(jié)合工藝流程確定相應(yīng)的控制方案。控制系統(tǒng)硬件的選型和設(shè)計(jì)：根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合確定的生產(chǎn)控制方案，完成生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備和控制模塊的選型，設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及確定其通信方式，根據(jù)安全生產(chǎn)的需要選擇有毒氣體檢測(cè)設(shè)備，并設(shè)計(jì)監(jiān)控方案。