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吹塑玩具：什么是拉伸吹塑？

拉伸吹塑成型又稱為雙軸取向拉伸吹塑成型，是中空吹塑成型方法中的一種。它是將擠出或塑料注射成型的型坯，經冷卻，再加熱，然后用機械的方法及壓縮空氣，使型坯沿縱向及橫向進行吹脹拉伸、冷卻定型的方法。

根據型坯制造的工藝不同，拉伸吹塑分為注射拉伸吹塑及擠出拉伸吹塑兩類。若拉伸吹塑成型在同一機組完成。

一般來說，塑料包裝廠家稱之為一步法；若拉伸吹塑成型采用型坯的制造及型坯的吹脹分步進行的方法，稱為兩步法。拉伸吹塑成型技術開發初期僅用于生產小的塑料包裝容器，目前已能生產容積達２０Ｌ的容器。原則上多種熱塑性塑料均可采用拉伸吹塑的方法生產塑料容器，但目前采用拉伸吹塑成型的塑料基本上尚局限于ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ以及ＰＡＮ、ＰＣ等塑料。

吹塑產品工藝主要控制因素有哪些？

吹塑產品工藝的主要控制因素有進氣形式、溫度、膨脹比、吹脹比、口模尺寸、吹氣壓力、成型收縮率等。

(1)螺桿、料筒采用氮化鋼和先進工藝制造，耐磨性好，工作壽命長。

(2)變頻調速的低速大扭距馬達直接驅動螺桿預塑，螺桿采用混煉頭使塑化均勻，著色良好，能滿足各種塑料制品的工藝要求。

(3)鎖模部件采用單曲肘、三連桿、三鉸鏈機構，增力倍數大，鎖緊可靠，動作平穩；機械部件的工作位置重復性極佳。降低了機器的噪聲。

(4)模厚調節和開合模行程調節幅度寬，可適合于各種產品的生產。

(5)采用光控測料系統，可使擠出速度和模組的運行速度有機的結合起來.

東莞市悅而實業有限公司以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業。公司擁有近30臺吹塑機先進設備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機、中型機、小型機--俱全。

吹塑產品加工：注塑成型工藝過程和特性之結晶性塑料

結晶性塑料有明顯的熔點，固體時分子呈規則排列。規則排列區域稱為晶區，無序排列區域稱為非晶區，晶區所占的百分比稱為結晶度，通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑料。常見的結晶性塑料有：聚乙烯PE、PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

結晶對塑料性能的影響：

1)力學性能；

結晶使塑料變脆(耐沖擊強度下降)，韌性較強，延展性較差。

2)光學性能；

結晶使塑料不透明，因為晶區與非晶區的界面會發生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度，(當球晶尺寸小于光波長時不會產生散射)。

3)熱性能；

結晶性塑料在溫度升高時不出現高彈態，溫度升高至熔融溫度TM時，呈現粘流態。因此結晶性塑料的使用溫度從Tg(玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度)。

4)耐溶劑性，滲透性等得到提高，因為結晶分排列更加緊密。

注吹模具——型坯設計原則

ａ.長徑長≤10/1；

ｂ.吹脹比3/1～4/1(制品尺寸與型坯尺寸的比值)；

ｃ.壁厚2～5.0mm；

ｄ.按制品的形狀，在吹脹比大的地方，壁厚要厚，而在吹脹比小的地方，壁厚要薄一些；

ｅ.對橢圓比大于2/1的橢圓形容器，芯棒需設計成橢圓形，對小于2/1有橢圓制品，圓形芯棒就可以成型橢圓容器。

吹氣桿設計

吹氣桿的結構根據模具結構及制品要求而定，一般進氣桿孔徑的選取范圍是：

L<1 ：孔徑φ1.5 ；

4>L>1 ：孔徑φ6.5 ；

200>L>4 ：孔徑φ12.5(L：為容積，單位為升)