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無縫鋼管加工幾何尺寸相對壁厚不均的影響

無縫鋼管加工壁愈厚，具有較小的相對壁厚不均的無縫鋼管加工數量所占的比例愈高，也就是說相對壁厚不均減小，但壁厚不均增加。因為鋼材在制造歷程中的容許偏向，因而用公式盤算的實際分量與實踐分量有肯定收支，以是只作為預算時的參考。根據統計數據得出，當壁厚在9毫米以上時，在140機組上生產的無縫鋼管加工，全部無縫鋼管加工的壁厚不均和小于0.15，而在114機組上相對壁不均小于0.15的無縫鋼管加工所占比例也達到85%。這是因為雖然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對值卻下降。

無縫鋼管加工拔制速度對直徑縮小量的影響

無縫鋼管加工拔制速度對拔管機的生產率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機生產率。目前，國產技機的拔管速度已達而40m/min(可調速)，國外拔機的拔管速度己達100m/min。

通常，無縫鋼管加工拔制速度越高，金屬在變形區中軸向移動速度越大，無縫鋼管加工的直徑縮小量也越大。無縫鋼管加工與流體無縫管之間的區別這兩種鋼管的主要區別是流體無縫鋼管加工會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。但是，在300kN可調速拔機上實驗研究表明，拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認為，低速拔制對無縫鋼管加工直徑縮小量影響不大。

無縫鋼管加工的質量需要通過哪些檢測？

無縫鋼管加工的質量要想過關，需通過以下的一些檢測，這樣質量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現。

1.化學成分分析。可采用儀器分析法和化學分析法。用于化學分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。焊接鋼管也叫焊管，一般是用平板材經折彎后焊接起來的，可以在上面發現一條焊縫。每種方法各有優缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應比較迅速，對鋼管內部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。