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發布時間：2020-11-07 06:11
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不同的鍛造方法帶來不同的效果--除渣劑
現代機械制造工業的基礎工藝。除渣劑鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。煉鋼的必需品--除渣劑隨著人們進入鋼鐵時代以來，現在的鋼鐵制品不管是在日常生活中，還是在建筑工程和工業生產中，都是非常重要的材料之一。
不同的鍛造方法除渣劑效果也不相同
由于全部使用國內原料本土生產，價格遠遠低于進口產品。TDW系列產品全部使用國外除渣劑生產工藝，并使用自主研制開發的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。無論在澆包中或是在坩堝爐、反射爐、電爐中，當原溶渣加入大業除渣劑后，溶渣便迅速集聚成與金屬熔體易于分離的渣層。自投放市場以來，產品供不應求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區。
在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。環保型產品—鑄造除渣劑除渣劑是經過長期的實踐摸索和反復試驗最終定型的一種高效鑄造除渣劑，經過較為合理的溫度處理后，經過細化的原料配比及選用適合的顆粒區間精制而成。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
除渣劑產品有效成分達到96%以上，堆積密度低，含水量低，低軟化點，撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。
鑄鐵使用中除渣劑通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。
除渣劑低成本提高鋼材綜合性能
煉鋼專用除渣劑具有低成本g效率，提高鋼材綜合性能的優點，同時還具有脫硫、脫氧、調整鋼包中鋼渣的渣性g能，能使硅酸鹽渣系變為鋁酸鈣渣系，有效的降低鋼渣中氧化物的含量，使之達到精煉、凈化鋼液、提高使用性能的目的。該除渣劑的流動性好，鋪展性好，可取代原有的鋼包覆蓋劑；并且除渣劑中的活性鋁可以進一步的脫氧反應，所以該除渣劑具有改渣、脫硫、脫氧以及去除鋼中渣質的良好作用，大大的改善了鑄件的質量。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環境，對充分發揮精煉設備的生產能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。
煉鋼專用除渣劑特性:
1、凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數量
2、具有造渣、脫氧、脫硫的g能，從而大幅減少夾雜物的產生，降低鑄件渣眼的幾率。
3、細化晶粒，能增強鋼水的流動性，改善鋼的力學性能，使其韌性、塑性都得到極大的提高。
4、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒有了。
5、軋制過程中的碎邊、斷裂現象沒有了，產品的成品率可提高5%以上。
6、提高鋼材的內外質量，有效去除表面裂紋。（具體可查看啟聯鑄材《除渣劑與集渣劑有何區別？》的相關介紹）
使用效果：
除渣劑可有效控制精煉設備粘渣，提高耐火材料的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，且制備方法簡單，便于儲運和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環境，對充分發揮精煉設備的生產能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。2、保溫覆蓋：高效除渣劑導熱系數低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。煉鋼專用除渣劑的堿度高、熔點低、粘度低，即減少粘渣、提高耐火材料壽命又能提高渣的脫硫、脫氧及提高鋼包渣容納吸收鋁脫氧產物的能力，即控制了精煉設備的粘渣，又提高了耐火材料的壽命和保證了精煉效果。
除渣劑的用法和用量：
除渣劑使用簡單方便，通常是在鑄造過程中待澆包充滿后將該產品灑在金屬也表面。也可以在電爐中應用，應在溶冶快結束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結渣挑出即可。
用量根據貼水中的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1-3kg。集渣保溫劑用于鐵水除渣后將其灑在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不沾包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。
