東莞3D打印手辦模型制作性價比出眾

透明手板模型有哪些加工方法?3D打印可以嗎?

透明手板模型有哪些加工方法？3D打印可以嗎？ 3D打印透明手板可以使用透明樹脂來打印，你只要把你的3D模型文件發給3D打印服務公司，就可以打印了，打印出模型后，還不是透明的，需要經過打磨，噴油，過UV才會有完全透明的手板模型。3D打印相比傳統方法，時間更快，價格也更低，特別是復雜的模型結構。 在傳統手板行業，做透明手板主要有兩種材料——PC和亞克力，這兩種手板的制作方式基本是一樣的，主要是CNC加工和真空復模， 采用CNC加工的方式做透明手板的話，基本上就只有三個步驟：編程、CNC加工和打磨，前兩個環節是相同的，只有在打磨這個環節是有所不同，亞克力只需要用砂紙或者拋光機打磨，就可以達到透明的效果，而PC手板則需要通過熏蒸才能達到透明的效果。

制作手板模型需要注意什么?

制作手板模型需要注意什么? 材質具有硬度高、重量輕的優點，所以在手板模型行業運用得非常廣泛，手板模型經過表面處理以后，不僅外觀非常精美，而且導電性和耐熱性都非常好。然而手板模型制作起來的難度也是非常大的，如果不注意，再好的材料也做不出好手板模型來，下面就跟大家介紹一下制作手板模型需要注意的地方： 一、手板模型至終的效果跟編程人員有著很大的關系，在編程的時候，如果參數設置得不好，就會影響CNC加工的路徑，會導致誤差過大以及手板模型表面的毛刺以及刀痕很多，對后期的表面處理會造成很大的麻煩。從事手板模型制作這么多年，經常聽到的一句話就是“編程人員水平的高低決定了手板模型的質量”。 二、手板模型的精度除了跟編程有關之外，還跟操機人員有關，雖然機器的性能我們無法改變，但是在鑼手板模型的時候我們可以盡可能地減少錯誤，在加工手板模型之前，需要測試刀擺，常用測刀擺的辦法是，用校表點在旋轉的刀具的直徑上，校表讀數的差值就是擺動數。說簡單點就是，刀具轉動外形外偏，直徑數據變大。 三、即使編程和CNC加工這兩個環節都做得不錯，如果表面處理這個環節出了問題的話，手板模型至后的效果也會大打折扣，需要后期處理的人員認真了解客戶的需求，不要將顏色弄錯或者少用了表面處理工藝。

有關手板模型深孔加工的3種方法

有關手板模型模型深孔加工的3種方法 有關手板模型模型深孔加工的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）接長柄麻花鉆在通用機床上加工；（3）采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。 1、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產。 2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。 3、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。