揚州鑄鋁滾塑模具咨詢客服

滾塑設計優勢

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。

滾塑模具加工有什么特點

滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑加工主要分為兩步先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀。即先將粉狀或糊狀物料注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。

蘇州卓和塑模科技有限公司是一家專業從事于滾塑模具滾塑制品開發和生產的公司，歡迎大家來電咨詢！

滾塑模具旋轉成型加熱時間長

滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。

滾塑模具旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。

怎樣選用壓鑄模具材料

為提高熱沖擊韌度，目前常用的H13鋼的化學成分純凈度要求為：優級鋼S 含量(質量分數，下同)要小于0.005％；超級H13 鋼要求S 含量小于0.003％；P含量小于0.015％。鋼的晶界無共晶碳化物夾雜，大塊狀的共晶碳化物和雜質強度較小，不能抵抗熱疲勞，降低了鋼材的塑性，是龜裂發生的起源點。要使用電渣重熔爐的精煉鋼，它不僅純凈度高，還具有組織致密、優良的熱疲勞抗力、抗熱裂性好、優良的韌性及塑性，優良的拋光性、較好的異向同性等性能。鋼材的均一性要求材料的組織要均勻，鋼坯具備任意方向力學性能同性，不要有縱、橫、深方向的性能差異。滾塑成本優勢當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。