真空耙式烘干機(jī)設(shè)備的行業(yè)須知「在線咨詢」

真空耙式烘干機(jī)設(shè)備機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡(jiǎn)稱MVR 技術(shù)），是一種對(duì)蒸發(fā)器或干燥器中產(chǎn)生的二次蒸汽使用機(jī)械壓縮的方法進(jìn)行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來(lái)回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。后改用Zma空心軸耙式干燥機(jī)后,干燥時(shí)間縮短為原來(lái)的一半,含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至真空耙式烘干機(jī)設(shè)備蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應(yīng)壓力下泡點(diǎn)溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設(shè)備中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮機(jī)壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進(jìn)行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進(jìn)一步回收處理。因此其流量受到轉(zhuǎn)速的嚴(yán)格控制，只要控制其轉(zhuǎn)速，流量也就得到控制，所以進(jìn)行小流量下的穩(wěn)定運(yùn)行。MVR 技術(shù)回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復(fù)利用，節(jié)能效果十分顯著。

在真空耙式烘干機(jī)設(shè)備MVR基礎(chǔ)上基于流化床干燥設(shè)計(jì)研發(fā)出“自回?zé)岣稍锛夹g(shù)”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時(shí)所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達(dá)75%以上。9kg/(kW·h)，表明本系統(tǒng)在能源利用效率方面優(yōu)勢(shì)明顯，具有較大研究意義。低級(jí)煤干燥技術(shù)的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因?yàn)槊旱某鍪蹆r(jià)格主要取決于煤的熱值，因此除去低級(jí)煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個(gè)重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過(guò)程中的操作成本。

耙式干燥器是一種以傳導(dǎo)式傳熱為主的干燥機(jī)，熱量主要來(lái)自于自帶夾套的內(nèi)筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導(dǎo)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。該真空耙式烘干機(jī)設(shè)備工藝中二次蒸汽直接在干燥機(jī)加熱夾套及中空熱軸內(nèi)冷凝，不需要額外配備冷凝設(shè)備即可對(duì)排出干燥機(jī)的二次蒸汽進(jìn)行冷凝回收處理。它的特點(diǎn)是能耗低，熱，可以達(dá)到 80%以上，操作方便，適用范圍廣。目前在國(guó)內(nèi)外有大量的耙式干燥機(jī)正在使用中[62]。因此耙式干燥機(jī)非常符合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的適用條件。

由于耙式干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱型干燥機(jī)，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺(tái)干燥設(shè)備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機(jī)干燥過(guò)程中設(shè)備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點(diǎn)及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進(jìn)行濃縮過(guò)程研究，提出了三級(jí)MVR蒸餾濃縮工藝。在干燥器內(nèi)的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計(jì)。在干燥過(guò)程中因設(shè)備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計(jì)算。按照常規(guī)設(shè)備設(shè)計(jì)慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設(shè)計(jì)計(jì)算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計(jì)算出的干燥機(jī)大概換熱面積的尺寸，選型在售真空耙式烘干機(jī)設(shè)備規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機(jī)，并將需求告知相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工制作。