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【塑料常識】爽滑開口母粒粒的分類及品種和等級劃分

爽滑開口母粒的全稱叫爽滑開口母粒粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。爽滑開口母粒主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果。     爽滑開口母粒的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE爽滑開口母粒、PP爽滑開口母粒、ABS爽滑開口母粒、PVC爽滑開口母粒、EVA爽滑開口母粒等     按顏色分類:如彩色爽滑開口母粒、黑色爽滑開口母粒、白色爽滑開口母粒等     按功能分類可分為：著色用爽滑開口母粒；抗老化爽滑開口母粒，抗靜電爽滑開口母粒，爽滑開口母粒，阻燃爽滑開口母粒等功能爽滑開口母粒粒。     各品種又可分為不同的等級:     1.爽滑開口母粒。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通爽滑開口母粒。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜爽滑開口母粒。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜爽滑開口母粒。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲爽滑開口母粒。用于紡織纖維紡絲著色，爽滑開口母粒顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。     6.低級爽滑開口母粒。用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

使用爽滑開口母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)

是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。     依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。     當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。   當(dāng)長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。      模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.

使用爽滑開口母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

如果只是因為流動性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：

（1）樹脂溫度偏低

（2）模具溫度偏低

（3）材料流動性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射壓力偏低

如果計量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產(chǎn)生的差錯而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請將實際結(jié)果與該值進行對比。

同時還應(yīng)檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動末端有時也會出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請將實際結(jié)果與該值進行對比。

黑爽滑開口母粒的質(zhì)量怎么判別（五）----穩(wěn)定性要一致

穩(wěn)定要一致在當(dāng)今的國際化經(jīng)濟中，國際消費者對爽滑開口母粒的質(zhì)量要求非常高，生料的穩(wěn)定性能等等都是必不可少的，這也是決定黑爽滑開口母粒質(zhì)量的第五個因素。穩(wěn)定的主要表現(xiàn)之一是碳黑比例的穩(wěn)定。若碳黑比例有波動，則需要熔化的爽滑開口母粒數(shù)量將會變化，因此無法生產(chǎn)出具有相同顏色的產(chǎn)品。部分終生產(chǎn)商反映，在生產(chǎn)過程中，所需稀釋劑的用量比一般情況下相差5-8%，顯然是無法接受的。自然地，其它諸如熔液的流動性和分散度等因素也應(yīng)與每批的投料量一致。