威海電鍍金剛石磨棒定制廠家報價,光明金剛石實業

金剛石砂輪的用途

金剛石砂輪的用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想工具。

隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、、、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣泛。近幾年來，隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。

金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

金剛石磨片的主要性質介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質？   首先金剛石磨片具有磨削，同時磨片消耗相對較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；縱觀磨削領域發展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作的現象。

金剛石磨片的樹脂結合劑金剛石磨片是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想工具。因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的磨片。   可根據產品型號多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

電鍍金剛石工具生產車間的使用規則制度

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產品質量。要實現清潔化生產，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。我們在選擇電鍍金剛石工具車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環境的影響。電鍍車問應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。3、大面積修補地坪的表面處理：建議地面未完全固化前先用50#金屬磨片研磨找平，固化后再用100#混凝土干磨片粗磨找平，準確把握研磨時機可使地坪處理變得簡單和輕松。同時也要防止周圍環境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車問，落入鍍槽。

如何文明生產電鍍金剛石工具

1、操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

2、每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行常(特別是導電部位)。

3、電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

4、整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。

5、局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高屋頂棟緣1．5～2m。

6、封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛會產生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態：工件材料在巨大的壓應力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現的是刀具的刃口切除能力。有利于實現以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。如使用機床，尺寸精度可以達到0.01mm，粗糙度可達到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續切削。后兩款是用于中等斷續切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。文化，經濟結構，基礎和技術上的差異，造成采用不同加工技術和裝備及工具設計標準，及對這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業的發展。如果淬火鋼是斷續切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。