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發布時間：2020-12-20 07:32
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手動試壓泵
本系列手動試壓泵是測定受壓容器及受壓設備的主要測試儀器，1高工作壓力可達800kg/mm，能夠正確指出0~800kg/mm以內任何階段的正確壓力來作水壓試驗。廣泛用于鍋爐、化工、輕工、建筑安裝工程、航天、科學系統、專門試驗各種受壓容器和受壓設備、管道閥門、橡膠管件及其它受壓裝置進行試壓之用。安裝帶有聯軸器的離心泵時應手盤車，緩慢轉動聯軸器或帶輪，觀察水泵轉動是否平穩、靈活、均調，轉子部件有無卡阻、泵內有無雜物碰撞聲，軸承運轉是否正常，帶松緊是否合適等。
中國打壓泵的行業發展趨勢
要國內泵行業的潮流，準確把握泵技術的發展趨勢是基本功。試壓泵技術的發展一如其它產業的發展一樣，是由市場需求的推動取得的。二是電動水壓泵水泵方面的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動水壓泵電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高。如今，歷史已進入到二十二世紀，人們在以環保、電子等領域高科技發展及世界可持續發展為主所產生的巨大需求的大背景下，對包括泵行業在內的許多行業或領域都帶來了技術的飛速變革和發展，泵技術的發展趨勢，打壓泵主要有以下幾點：
產品的生命力在于市場的需求。如今的市場需求正是要求產品有各自的特色特點，做到與眾不同；正是這一點，造成了泵產品的多元化趨勢。它的多元性主要體現在泵輸送介質的多樣性、產品結構的差異性和運行要求的不同性等幾個方面。
從輸送介質的多樣性來看，早氣動試壓泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到現在可輸送固液混合稱、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等產。不同的輸送對象對于泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在打壓泵安裝形式、管道布置型式。維護維修等方面對泵的內在或外在的結構均提出新要求。在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。同時，各個生產廠商，在結構的設計上又加入了各自企業的理念，要加提高了泵結構的多元化程度。
基于可持續發展和環保的總體背景，電動打壓泵的運行環境對泵的設計又提出了眾多的要求，如泄漏減少，噪聲振動降低、可靠性增加。壽命延長等等均對泵的設計提出了不同的側重點或幾個著重點并行均需考慮，也必然形成泵的多元化形式。
泵設計水平提升與制造技術優化的有機結合
進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經利用計算機技術來進行產品的開發設計（如CAD的利用）大大提高了設計本身的速度，縮短了產品設計的周期。而在生產為主的制造當中，為數控技術CAM為代表的制造技術已深入到泵的生產當中。但是，從日前國內的情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生產上。數據報表：將測試中的壓力變化數據以數據表的形式輸出，輸出的報告格式可以根據招標方要求進行制作。對于單件或小批的生產，目前CAM技術尚未在泵行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。
由于市場要求試壓泵廠家的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產品（針對用戶要求生產的產品）供貨周期縮短，必然要求泵的生產企業加速利用CAM技術甚至是計算機集成制造系統（CIMS）。柔性制造（FMC和FMS）對從設計到制造模具、零件加工等各環節協調一致處理，保證一旦設計完成，產品零件的加工也趨于同期完成，以確保縮短產品的生產周期。更多類似文章：因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。
試壓泵安全操作規程
1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否良好，試壓表的1大度數，不小于試驗壓力的1.5倍。
3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關閉排氣孔。
4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷，應先降1壓于零位后再處理，不準帶壓工作。
5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。
6、試壓件必須放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲漏。
7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。
8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成。
9、試壓泵應專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。
10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。
