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高頻焊接生產線的優勢
選擇合適的高頻焊接生產線、高頻焊接機才能更好的提升企業發展速率。
高頻焊接生產線的優勢：
1、全固態化，采用功率器件MOSFET及IGBT，實現頻率自動跟蹤，自動化強，減少人力，降低成本。
2、頻率高，加熱速度快，15515617869 耗能只為電子管高頻的20%～50%，相比其它加方式也大為。
3、安全可靠，操作簡易，設備輸出端為安全電壓，不會傷及人身安全。
4、功能完善，手動、自動任意調節，過流、過壓、過熱、缺水、缺相任一參數達不到要求，機器將自動保護。
5、無明火，無污染，無噪音，符合和消防要求，提升企業之形象。
該設備采用串聯諧振電路，諧振后通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源；設備結構非常簡單，可靠性高，維修率低，客戶自行維護方便，是目前應用廣泛的設備之一。淬火工藝：主要是通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。
我們常說的高頻焊接生產線的應用也非常廣泛，具體適合于小件的加熱用途，比如（1）刀具釬焊（2）金剛石工具釬焊（3）小零件熱處理（4）如金、銀等少量熔煉（5）少量不銹鋼材料熔煉等。推薦應用實用行業: 焊接,熱鍛,熱配合,熔煉,淬火,退火等。

焊接生產線系統逐漸取代人工的原因
現在有不少的企業都開始使用焊接生產線，逐漸的取代了不少的人工。因此也有很多人都很好奇，為什么焊接生產線可以逐漸的取代人工呢？今天小編就來跟大家一起探討一下焊接生產線系統可以逐漸取代人工的原因。
1.機器人焊接容易安排計劃
由于機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的節拍是固定的，因此安排計劃十分明確。準確的計劃可應使企業的效率、資源的綜合利用做到大化。
2.機器人焊接可以降低企業成本
焊接生產線降低企業成本主要體現在規模化中，一臺機器人可以替代2到4名產業工人，根據企業具體情況，有所不同。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續，另外隨著高速,焊接技術的應用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。在實際和應用過程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動性增加，冷卻能力有所提高。
3.機器人焊接可以提
焊接生產線響應時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，這就無形中提高了企業的效率。

焊接生產線中核心部件伺服電機的發展
當焊接生產線的需求量逐漸增大之后，作為其控制系統和自動化的主要產品伺服電機也會有更為顯著的發展。目前，焊接生產線中用到的大部分伺服電機仍然都是外資品牌，國內企業在這方面仍舊處于研究階段。
作為焊接生產線的驅動系統，伺服系統要有較高的靈敏性，這樣才能夠快速的響應。同時，在驅動負載的情況下，要求焊接生產線的伺服電機的起動轉距大，轉動慣量小。
國產伺服電機仍有待升級，這也是導致國內焊接生產線發展困難主要原因。國產伺服需要繼續改進，而且接插件的小型化、高密度化也是趨勢。
伺服電機通常會被安裝在焊接生產線的關節處，作為其驅動系統，也就是說關節越多，焊接生產線的柔性和精準度越高，相應需要使用的伺服電機的數量也就越多。這種情況下，對于其要求也是非常嚴格的。國產合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因。
對于焊接生產線的伺服電機來說，環縫焊接生產線另一個核心技術就是的編碼器，這一點也沒有實現國產化，所以說焊接生產線未來還有很長的路要走。
此外，伺服電機控制特性的連續性和直線性也有要求，以便于能夠隨著控制信號的變化，電機的轉速能連續變化，滿足不同的作業要求。既然是用于焊接生產線中的，那么伺服電機就要經受得起苛刻的運行條件，可進行十分頻繁的正反向和加減速運行。