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溶劑凈化系統

名稱：溶劑凈化系統及其方法

技術領域：本發明涉及一種溶劑凈化系統和方法。例如，合成和有機金屬化學需要非常高純 度的溶劑。尤其是，合成化學需要去除氧氣和潮濕成分的溶劑。有機金屬化學甚至需要對 潮濕成分更高純度的溶劑。換句話說，在使用之前，溶劑需要被'干燥'。

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防銹增強型無溶劑環氧防腐涂料的研制

近年來，隨著國家對綠色生態技術的重視及人們環保意識的增強，環境友好型防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術發展的重要方向和研究熱點。防銹顏料是防銹防腐涂料的基本成分之一。傳統防銹顏料可分為活性類與惰性類。惰性顏料在涂層中充當填料僅起屏蔽作用而不起化學作用，且不受氣候的影響，如氧化鐵紅、石墨等。而活性顏料通過在被保護的金屬表面上形成鈍化膜，或形成金屬皂來阻止腐蝕，如紅1丹、鋅鉻黃、氧化鋅、堿性碳酸鉛等。紅1丹和鉻酸鹽顏料雖然防銹效果良好但都有毒性。紅1丹會使人鉛中1毒，并損傷孩童智力；六價鉻鹽致癌，已被歐美各國禁用，而在鏟除該類舊漆皮時，必須用大幅幕布將整個物體包封，收集舊漆皮以免鉛鉻屑落入江水或土壤中。鑒于含鉛、鉻防銹顏料對環境產生嚴重污染并危害人類的健康，采用環境友好型復合防銹顏料替代傳統防銹顏料已成為研制環保型防銹防腐涂料的重要手段。基材薄膜對溶劑的選擇性吸收不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。另外，無溶劑化和水性化也已成為環保型防銹防腐涂料的研發方向。  

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細心的護理和保養還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。

2.工作墨的揮發速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響大。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會增大。提高風量、風溫，會提高干燥效率，但墨層較厚時，也可能會造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內溶劑的逸出，導致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應定期維護、清潔，避免堵塞。在另一示意性實施例中，該系統還包括促使溶劑從存儲罐流向過濾器的泵。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短，應該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質的濕度及有機1溶劑濃度

干燥介質（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；二是干燥介質中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時應立即調整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒有什么辦法，除非是讓噴碼機在有空調的環境下使用，否則客觀條件沒有辦法改變，這是事實。

6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

溶劑純化背景

在有機化學實驗中，經常使用各類溶劑作為反應介質或用來分離提純粗產物。由于反應的特點和物質的性質不同，對溶劑規格的要求也不相同。有些反應(如格氏試劑的制備反應)對溶劑的要求較高，即使微量雜質或水分的存在，也會影響實驗的正常進行。這種情況下，就需對溶劑進行純化處理，以滿足實驗的正常要求。根據上面的介紹，水性脫漆劑的優勢就體現出來了，因為它可以兌水使用，脫漆成本相對來說就比較小了，但是使用時需要加溫70度-100度才能脫漆，危險性相對比較大，操作上比較麻煩，價格比溶劑型脫漆劑要高一些。

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