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              銀川抗低溫高分子聚乙烯耐磨板廠家質量放心可靠「多圖」

              發布時間:2021-06-29 10:01  

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              超高分子量聚乙烯彎導軌是一種性能優制的工程塑料,具有以下性能:
               1、提高耐磨性。提高分子量聚乙烯彎導軌引人注目的一個性能是它具有極高耐磨性,這一性能有許多工程應用中都是十分寶貴的。在目前所有塑料中,其耐磨性是好的,就連許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)的有規則磨性也不如它。隨著聚乙烯分子量的升高,這種材料就越耐磨。
               2、極高的抗沖擊性能。超高分子量聚乙烯的抗沖強度和它的分子量有關,分子量低于200萬時,隨分子量增長,沖擊強度,在200萬左右達到一峰值,這時峰后,分子量 再升高沖擊強度反而會下降。這是由于分子鏈非常時妨礙了它的光晶作用,使在大分子中存在大的無定形區因而可以吸收較大的沖擊能量。
               根據文獻資料,超高分子量聚乙烯和其它塑料按ASTM-D256方法測定的沖擊強度值,從比較中得出:超高分子量聚乙烯的常溫抗沖擊性可分為以 耐沖擊著稱的聚碳酯媲美,應用于常用的工程塑料。超高分子量聚乙烯即使有-40oC低溫下,仍有很譏的抗沖擊性能,甚至在液氣-269oC溫度下,仍然能 保持較好的耐沖擊性能,這種優異的低溫特性,使超高分子量聚乙烯的應用擴展到低溫工程領域。
               3、很低的磨擦系數。超高分子量聚乙烯非常耐磨,而且磨擦系數低、自潤滑性良好,是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯里材料。使用超高分子量聚乙烯作為設備的磨擦部件,除可提高耐磨壽命外,還可收到節能效果。
               4、良好的耐化學腐蝕性。超高分子量聚乙具有良的耐化學腐蝕特性,除、外,它在所有的堿液、酸液中都不會受腐蝕。

              超高分子量聚乙烯板結論與發展前景預測

              目前, 歐美和日本在超高分子量聚乙烯纖維的用途結構方面有一些差異,, 占總用量的 60%~ 70%,其次為纜繩、漁網和勞動防護用品等;日本主要用于纜繩、漁網和勞動防護用品。

                總體來說,UH MWPE 產品的應用經歷了從制品形狀簡單,性能要求單一到形狀復雜,具有多種的過程。近年來,隨著加工改性技術的不斷發展,產品應用范圍已擴展到國民經濟的各個領域。預計在今后的幾年內,國際工程塑料市場需求量年增長率將達到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導電和電磁屏蔽等功能的產品將有很大的發展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優點,其需求將會進一步擴大。據統計,國內的塑料建材行業正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業中僅次于包裝的第二大行業



              結論與發展前景預測

              隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規模化工業的日益成熟,加上生產成本和產品價格的下降,必將帶動其在和民用領域的研究和發展,社會需求量也將會保持持續增長。另外,由于發達國家對用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術嚴格的技術,發展超高分子量聚乙烯纖維對我國建設和軍事供給也有不同尋常的戰略意義。

              預計在今后的幾年內,國際工程塑料市場需求量年增長率將達到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導電和電磁屏蔽等功能的產品將有很大的發展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優點,其需求將會進一步擴大。據統計,國內的塑料建材行業正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業中僅次于包裝的第二大行業,而塑料板材的應用, 在塑料建材中由為廣泛,尤其是超高分子量聚乙烯板材的應用。隨著技術的不斷進步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發展,功能也向更專業和特殊功能化的方向拓展,因此, 在這方面的需求量也會逐年增加。


                                超高分子量聚乙烯制品設計原則

              熱塑料制品設計原則    

                 一、 尺寸,精度及表面精粗糙度  

               〈一〉尺寸  

                 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求,同時要考慮模具的加工制造,設備的性能,還要考慮塑料的流動性。    

               〈二〉精度  

                 影響因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工藝條件等。

               〈三〉表面粗糙度  

                 由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比制品要低一級,模具表面要進引研磨拋光,透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

                 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸,一般采用標準中的8 級,對孔類尺寸可以標正公差,而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。