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發布時間:2020-12-17 18:15  
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撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一,撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的粉碎,撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期,是撕碎機上的一種重要粉碎作業機件,按照撕碎機結構的分類,撕碎機刀片又分為單軸撕碎機刀片(方塊刀)和多軸撕碎機刀片。
單軸撕碎機刀片,顧名思義,安裝在單軸撕碎機的軸上,由稱為動刀。形狀為正方形,刀口四面有弧度,中間攻絲孔,刀口到中孔部分為向內凹陷,配合刀架上的定刀使用。
多軸撕碎機刀片按照各個公司的設計,安裝在雙軸或四軸撕碎機上,一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等,用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸,這種撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。
如何操作撕碎機刀片?
現在很多人都買過撕碎機刀片,卻不怎么清楚撕碎機刀片的操作規程。下面來說兩大點撕碎機刀片該要如何的去操作。
一、撕碎機刀片認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定:
工作前:
1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
工作中:
1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板蕞的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對于液壓擺式液壓閘式破碎機刀片剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
我國的機械刀片類型眾多,不同形式的刀片類型的主要應用場合差異較大,因此我們對于不同形式的刀片的具體性能需求具有非常大的不同。破碎機刀片、破碎機刀片、撕碎機刀片等形式的刀片主要都是對板材進行剪切作業,其中撕碎機刀片主要針對的是廢舊垃圾,破碎機刀片、破碎機刀片針對的就是各種板材形式。
近年來我國的工業化在不斷的進步,刀片行業也處于不斷創新的態勢下,因此各種類型的機械刀片發展都是非常迅猛的。其中破碎機刀片的發展是蕞具代表性的類型之一。在企業當中,我國破碎機刀片消耗的實際情況中,約69%是高速鋼材質的破碎機刀片,硬質合金只占到約28%,這種不協調的比例生產說明我國的塑料破碎機刀片消費結構無法達到世界水平,所以產業結構的調整已經迫在眉睫,我們應該加緊腳步的去發展。
撕碎機刀片對撕碎機的影響
撕碎機刀片是撕碎機的核心部件。 高質量的撕碎機刀片可以使撕碎機表現更好。 毛刺的質量直接影響破碎機的性能。破碎機的材料是不同的,因此即使在所使用的不同環境中,即使刀片的磨損可以減少到小,其韌性和側面也會受到磨損。
撕碎機刀片的檢查是為了更好的生產,如果不及時檢查,操作效率降低或設備因磨損而損壞。檢查時機器停止,取下刀片進行觀察和測量。 例如,刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說,無論是需要維修還是更換,細切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設備損壞。
還可以通過破碎機產生的材料的質量來確定葉片的磨損程度,以確定是否應該更換葉片。 例如,粉碎的材料未達到指訂的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現象。 一旦粉碎材料的質量受到影響,就表明可能存在嚴重磨損。
在連續粉碎和切割工作中,它與其他銑床和車削相同,并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋,導致撕碎機損壞。 刀片的嚴重磨損會影響工作效率和擠壓質量。 因此,檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。
