免干燥結晶pet片材生產線的用途和特點「多圖」

山東威爾塑料機械有限公司是一家專注擠出流延技術的生產型企業 。

1．PET片材擠出生產線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.15—2mm

2．PP、PS吸塑片材擠出生產線，寬度范圍：500—2000mm, 厚度范圍：0.2—2.0mm

3．PP、PE文具擠出生產線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.15—2.0mm

4．PVC透明板擠出生產線，寬度范圍：500—1500mm, 厚度范圍：0.15—2.0mm

5．PC光學級片材擠出生產線，寬度范圍：1000mm以上, 厚度范圍：0.15—1.0mm

6．ABS、PS冰箱、洗衣機板材機擠出生產線，寬度范圍：1000—2000mm, 厚度范圍：1—6mm

7．PC板、PMMA、GPPS板材機擠出生產線，寬度范圍：1200—2100mm, 厚度范圍：1—6mm

8．PP、PVC化工厚板擠出生產線，寬度范圍：1200—2100mm, 厚度范圍：3—30mm

9．PVC裝飾板材擠出生產線，寬度范圍：1200—1500mm, 厚度范圍：1—3mm

10．PVC發泡板材擠出生產線，寬度范圍：1200—1500mm, 厚度范圍：2—20mm

11．PE、PP、PC中空格子板擠出生產線，寬度范圍：1000—2100mm, 厚度范圍：2—10mm

PET免干燥結晶片材擠出生產線 專業制造商， 青島威爾塑料機械有限公司  趙奎華

針對于塑料擠出成型方面現在提出了高的要求,現在社會對能源的緊缺也對塑料擠出機的能耗比等方面也提出了更高的要求.

 青島威爾公司開發研究生產的擠出片材機具有以下技術性能:采用雙螺桿高速嚙齒式,機筒和螺桿采用獨特的積木式結構.做為生產線的主機.其作用是對發生磨損的機筒和螺桿組件進行局部更換,避免了傳統的整體報廢機筒和螺桿,最主要的是采用雙螺桿高速嚙齒式可以更好的混煉造粒.與擠出成型的工序很好的結合在一起容為一步法擠出工藝.在整個生產線的功能方面做到了高產出﹨低能耗|低制造成本方面做出了值得重視將混煉造粒與擠出成型工序二合一的塑料擠出機生產線.   對整個生產線主要設備，包括擠出機、模頭、熔體泵、液壓換網器、三輥壓光機和牽引機的控制完全通過一個觸摸屏式控制面板實現。竭誠歡迎中外客商惠顧，擇優選用我廠產品，愿與廣大客戶真誠合作，攜手共進。

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產線，專業銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質量的高低。擠出機：平行雙螺桿擠出機產量高，塑化好，真空排氣提高了制品質量，并可對多種塑料進行加工。當回收料潔凈程度低的時候，國內老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結晶干燥系統中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質量上判斷回收料質量的好壞，如此慢的反應速度，必然導致發現問題的時候已經嚴重影響了正常生產。而且當該問題出現的時候，生產廠家還必須重新將預結晶系統中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經過6～8h的預結晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產，從而嚴重影響了生產運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產，無需預結晶干燥過程，發現回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產，這樣既節省了時間又提高了效率。