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發(fā)布時(shí)間:2021-09-06 17:08  
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小蘇打用途——飼料添加劑應(yīng)用
碳酸氫鈉有溶解黏液、健胃、抑酸和增進(jìn)食欲作用。吸收到畜禽體內(nèi),能補(bǔ)充肌體所需的鈉,有益于畜禽健康。作為添加劑加到畜禽的飼料中,可提高飼料利用率和能量轉(zhuǎn)化率,促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)和提高肉蛋乳的產(chǎn)量。
對(duì)于產(chǎn)蛋雞,在飼糧中添加適量碳酸氫鈉,可在高溫時(shí),增加雞只呼出的CO_2,從而與V_c協(xié)同作用,緩解熱應(yīng)激,并可提高雞對(duì)飼料中鈣、磷的吸收及蛋白質(zhì)的利用,而使破蛋率降低、產(chǎn)蛋率提高。應(yīng)用于肉雞,則可明顯提高等級(jí)與增重。 在反芻家畜的精料中添加一定比例的碳酸氫鈉,則可提高瘤胃內(nèi)pH值。



氨堿法生產(chǎn)小蘇打工藝:
原料鹽通過(guò)除鈣塔預(yù)處理,用蒸氨塔生產(chǎn)氨氣 ,制成氨鹽水;然后在碳酸化塔中通入用石灰窯制取的二氧化碳?xì)怏w ,與氨鹽水反應(yīng)生產(chǎn)碳酸氫鈉。該方法主要原料的轉(zhuǎn)化率只有58%~75%,氨的利用率只有10%~30%,
純堿是基本化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)品之 一。 目前 , 世界各國(guó)純堿的生產(chǎn),除天然堿資源豐富的美國(guó)、尼亞坦桑尼亞以外 , 普遍采用氨堿法生產(chǎn)純堿。這種生產(chǎn)方法已有100多年的歷史。如此之長(zhǎng)正說(shuō)明其工藝比較成熟且完善但是 ,正當(dāng)全世界極度注視環(huán)境保護(hù)和發(fā)達(dá)的國(guó)家能源越來(lái)越緊張的時(shí)候 , 氨堿法生產(chǎn)排出的大量廢物引起環(huán)境污染及能耗較高等缺點(diǎn) 就開始嚴(yán)重地危脅著它的生存。
在美國(guó),由于天然堿資源豐富, 氮堿法已失去了競(jìng)爭(zhēng)能力,在較短的時(shí)間里 , 8個(gè)氨堿廠關(guān)閉7個(gè)但是,除了天然堿資源豐富的國(guó)家之外 ,不管是現(xiàn)有的還是新建的純堿生產(chǎn)廠仍然是氨堿法占據(jù)主導(dǎo)地位。比利時(shí)的索爾維公司和英國(guó)的 “I C ”公司 兩家堿法生產(chǎn)的純堿竟占和發(fā)展中國(guó)家銷售的60 % 以上
迄今為止還沒有一種既沒有環(huán)境污染,又具有能耗低等優(yōu)點(diǎn)的生產(chǎn)方法來(lái)代替氨堿法生產(chǎn)。因此,就很有必要尋求氨堿廠廢物處理和利用的新途徑。近5年來(lái), 國(guó)外氨堿的研究主要是蒸餾廢液的綜合利用。




索爾維小蘇打——氨堿法生產(chǎn)小蘇打工藝:
原料鹽通過(guò)除鈣塔預(yù)處理,用蒸氨塔生產(chǎn)氨氣 ,制成氨鹽水;然后在碳酸化塔中通入用石灰窯制取的二氧化碳?xì)怏w ,與氨鹽水反應(yīng)生產(chǎn)碳酸氫鈉。
目前 ,各國(guó)純堿的生產(chǎn),除天然堿資源豐富的美國(guó)、尼亞坦桑尼亞以外 , 普遍采用氨堿法生產(chǎn)純堿,這種生產(chǎn)方法工藝比較成熟。比利時(shí)的索爾維公司和英國(guó)的 “I C ”公司是主要的兩家堿法生產(chǎn)小蘇打的公司。
索爾維公司的發(fā)展
索爾維集團(tuán)(Solvay)是化工集團(tuán),成立于1863年,總部位于比利時(shí)布魯塞爾。
1861年,歐內(nèi)斯特·索爾維發(fā)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)純堿的關(guān)鍵。
1863年,革新氨堿法并成立索爾維公司
1865年,個(gè)純堿廠在比利時(shí)古亦埃(Couillet)開始運(yùn)作。
1870年起,索爾維開始擴(kuò)展業(yè)務(wù),在英國(guó)、德國(guó)、俄羅斯、泰國(guó)和美國(guó)等國(guó)家建立了工廠。
2012年1月,新索爾維集團(tuán)在巴黎上市。



小蘇打粒徑參數(shù)對(duì)照表
超細(xì)小蘇打工業(yè)上主要用途就是產(chǎn)品發(fā)泡跟煙氣脫硫量大行業(yè)。但是目前我國(guó)小蘇打生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)小蘇打都在150-250目左右,屬于中細(xì)粉。山東萬(wàn)青化工有限公司專業(yè)代加工研磨超細(xì)小蘇打。
級(jí) 別 平均粒徑范圍
粗粉 150~500μm
中粉 44~150 μm
細(xì)粉 10~44 μm
極細(xì)粉 0.5~10 μm
超細(xì)粉 <0.5 μm
