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木托盤制作四步法，通過專業化流水線作業，將木托盤的制作程式化，從而更加科學和節省人力，財力和物力，并且保證質量和交貨周期。

下面簡單介紹一下這四步法的具體步驟。

一、木托盤制作之選 材

木托盤的原材料一般都是松木、杉木或者一些復合木材構成，其松木較好

。木材原料也根據地方的不同，材質也不一樣。例如南方木材，因為南方的氣候濕度大，木材的水分比較多，因此不僅在木托盤重量上還有在防腐方面比較差；而北方氣候干燥，濕度小，木材干燥，容易裂變。

烘干機的養護

烘干機定時的整理、保護以及保養有助于及時發現問題，處理潛在毛病，削減停機時刻，保證生產正常安穩。

烘干機設備必要的保養與保護：

1.作業完成時，應首先關停加熱裝置，中止燃氣機運轉，當溫度降低到100攝氏度以下在中止送風機和抽風機的運轉。

2.整理機身內的余料，封閉除塵器，終封閉電源.

3.軸承間和密封部分的鏈接是否結實以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

4.烘干機設備接通電源，查看電壓和儀表是否正常。

5.如遇忽然停電，應先關熱源，使機器天然降溫，并清洗設備。

6.順次敞開送風機、抽風機，接著翻開熱開關開始升溫。

7.定時收料、定時查看各體系運轉情況并作相關記錄。

保護、保養和正確的操作方法都是機械行業運轉的基本的要求，也是設備保養的基本要求。我們一直信任，貫穿一直做好設備的保養工作，烘干機才干一直勃發光榮，為企業創造更多的財富。

木材烘干設備的工作流程：

  木材烘干設備在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發；但隨著干燥過程的進行．干燥介質的相對濕度降低，熱泵機組的性能系數COP相應降低，從而影響了機組的性能發揮。另一方面內部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度，干燥時間快。自動排水，自動加熱木材內外同時加熱，加熱均勻，質量好，能保持木材的天然色澤，真空負壓吸水降低了木材干燥過程的溫度，使木材低溫汽化，不易開裂，提高木材的脫水速度。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，木材烘干機解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。

木材烘干設備的預熱處理：

預熱處理時間需根據木材的樹種、厚度及進爐含水率而定，以厚5Omm的材料為例，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮的材料也需進行6～8h的處理。對于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細胞、射線薄壁細胞非常多)、紅木、芭蒂等密度很大的材料，一般初噴24h，以軟化木材，疏通細胞腔，部分溶解細胞腔內浸填物，為后繼的干燥過程作準備。三、木托盤制作之切割、拋光木頭經過干燥處理之后，主要就是木材的加工了，使用裁板鋸進行切割，用平刨機進行刨光、斷頭，確保木材的光滑性，在選用完合適的木材以后要進行打蠟、精加工，確保它的使用質量達到較好。