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紙罐和紙筒底蓋脫落原因分析

   紙罐和紙筒與傳統的鐵罐木罐比較底部的固定更多是使用膠水或者底部成型工序來完成。所以在牢固度和受力方面會比較低一些。但是只要工廠嚴格控制紙筒紙罐的生產質量。一樣能避免這個問題的產生。下面我們就來分析如何避免脫落的發生：

   1.紙罐和紙筒的生產過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質量，對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模垂直平面易發生偏差，造成紙桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

設備方面，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數穩定控制，防止突變因素影響質量。

橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質量裂紋、凸起都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達百分之30~百分之40，因此要及時更換失效的壓輥，對大規格的膜卷要選合格的壓輥。

細致的操作有助于減少底皺，事先檢查確認選擇工業紙管、粘貼薄膜的手法等方面進行規范操作，也是不可忽視的保障。

工業紙管出現少量毛邊、褶皺等都是正?，F象，或者因為是操作失手等造成的，沒有問題。但是如果出現大量、設備、操作等都沒問題就需要檢查紙管質量問題了，防止在以后的使用中引起更大的麻煩。

紙管生產流程：

1.原紙分條：將卷狀的紙張原料，通過分條機分成窄的卷裝紙張，以便卷管

2.調制膠水(glue)：將氫氧(Oxygen)化鈉(Sodium)、膠水、硼砂按比例調制成膠水，并加到卷管機的膠水槽里

3.卷管及切管：將分條機切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水(glue)槽加加膠水，運行設備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有切除裝置，切斷（割開；截斷)紙管

4.紙管裝車：將切斷（割開；截斷)的紙管，裝到帶腳輪的小車

5.紙管烘干：將推車推進烤房，開啟烘干機，自動進行烘干，紙管烘干時間8到15個小時，溫度（temperature)由50、55、60、65度遞增

6.紙管精切、打磨、包裝、裝車：卷管機切斷（割開；截斷)的紙管精度不高，需用精切機再次切斷，并打磨好切斷的切口，包上包裝袋，裝車發貨。