湖北燃氣坩堝熔鋁爐價格咨詢客服

     節能型燃氣熔鋁爐控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證。目的是實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動控制可改善燃燒環境。    　　

2、合理的火焰爐應實現微正壓運行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：單棒爐、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據理論計算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。如何改變這一落后狀態，選擇合適的控溫方式達到美好控制方式非常重要。節能型燃氣熔鋁爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產品能耗為26立方米/噸產品。然而，目前，鋁棒加熱爐產品的能耗已轉化為每噸45立方米的產品，有些甚至高達每噸70立方米的產品。節能空間仍然很大。

       在高溫爐開口形成蓋旋動壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預熱熔的效果，顯著縮短熔化時間和提高工作效率。當向爐中加入液態鋁時，應小心操作，以防止液態鋁飛濺到爐子傷亡處。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時采取措施，盡量減少損失。高容量，連續生產的長邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規格的經濟性從中選擇。

一、產品用途：

主要用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。

二、燃氣熔鋁爐的優點：

1.可以電、、液化氣為燃料，清潔，使車間整齊清潔，易于管理。

2.熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，省去了更換電熱體之費用。

熔鋁爐的用途：       天燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。2、熱熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優良的燃燒器，可以提升環保的效率。   ※ 熔鋁爐的結構：   　　天燃氣熔鋁爐包括爐缸、焚燒段、爐排、熔化段、進料段、鐵水增熱爐六大部分組成，含增熱爐的為鑄造爐，巖棉出產不含增熱爐。   ※ 熔鋁爐的工作原理：       熔鋁爐可直接接入低壓力燃氣管道，不需要調壓站。其燃氣閥門為低壓閥門。燃氣閥門由三部分組成 手動閥門 電動閥門 燃氣壓力調節閥某些型號鍋爐電動閥門與壓力調節閥門為同一個閥，可根據用戶要求另外設置燃氣壓力開關、燃氣壓力開關； 燃氣壓力調節閥要求閥前壓力 5-11 英寸水柱（ 127 毫米水柱 — 279.4 毫米水柱），閥門壓力不低于 3.5 英寸水柱 （ 88.9 毫米水柱 ） ，閥門壓力要求 11 英寸水柱。