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發布時間：2021-09-14 19:16
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?內圓磨床的安全操作規程
(1)操作人員應經過專門培訓和考核，考核通過后才能上崗，否則不允許操作機器。
(2)在操作機器前，操作人員要穿戴好勞動防護用品，并做好相應的準備工作。
(3)機床在運行前，要對砂輪、防護裝置進行檢查，是否正確，如有問題應及時處理。
(4)如果要更換新的砂輪，那么應按照規定要求和步驟進行。
(5)清理鐵屑時，砂輪應處在安全位置上，以防傷人。
(6)零件的夾裝，應牢固，不能有松脫。
(7)機床啟動后，操作人員應站在砂輪的側面，不能站在其正面。
(8)機床在運行期間，應有人看守，不能擅自離開，更不能無人看守。
(9)砂輪的整修，應使用金鋼石，而且要在機床上進行，嚴禁用手。
(10)工作結束后，砂輪應置于安全位置，手柄應調至正常位置。然后清掃機床和工作區域，后做好交接班工作。
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?磨床的分類與保養方法
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
01加工范圍
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行的磨削，如門式起重機強力磨削等。
?無心磨床的八大常見問題
無心磨床的八大常見問題
一、光制表面留下傷痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
二、發生等間隙的螺旋狀痕跡
原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩保持器。
三、相等或不相等的間隙細紋
原因：修整不良、外部振動。
對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。
四、深而不規則的痕跡
原因：砂輪的松弛
對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩。
五、振動
原因：架設螺絲的松弛，砂輪的不平衡。
對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設平，重取平衡。
六、自激振動
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松弛、心軸的松弛、外部振動。
對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。
七、得不到真圓度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。
對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第y次磨削、重鎖螺絲調整調整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引導板的調整不良。
對策：取好引導板平行，減少調整輪軸筐的傾斜、增加調整輪修整裝置的角度。
