免處理油墨廠家供應,柯美斯移印材料

油墨粘度在印刷過程中的變化

油墨粘度在印刷過程中的變化 油墨在印刷機上持續轉動發熱，會造成粘度增大；快干油墨在空氣中發生氧化反應，造成油墨粘性增大；金銀墨含有金屬成分，且通常墨層較厚才能達到光澤度要求，難以達到水墨平衡，造成粘度增大；因而此類化合物對干燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發時間延長，絡合物解體過慢后往往影響包裝印刷油墨成膜速度。印刷版面油墨用量，導致膠輥里的油墨新陳代謝緩慢，粘度越來越大；印刷版面左右油墨用量懸殊，局部墨量，導致膠輥里的油墨新陳代謝緩慢，粘度越來越大；多色、專色及難度大的印，調色校版時間過長，重復跑過版紙，油墨在橡皮布上堆積，干燥，粘度增大。

印刷起泡改善措施適當降低油墨粘度

印刷起泡改善措施 適當降低油墨粘度（加入去粘劑或調墨油，冬天可以使用油墨恒溫烤箱。如有上油、壓光等表面加工工藝，需要注意去粘劑的添加比例＜3%）；金銀色油墨保證合理的粘度，金色加入調金油，銀色加入少量撤淡劑；印版墨量小的區域在拖梢加印色條，以加快油墨新陳代謝，如膠輥上原有油墨粘度大，清洗后換新墨（包括水輥清洗）；適當降低印刷速度（至8000張/小時）；其次作為粘合劑使顏料終能夠固著在承印物表面上，以達到顯示文字、圖像、裝飾等目的。 停機、換版和正式印刷前必須先清洗橡皮布，必要時更換新的橡皮布；印刷起始階段，適當控制車速，不要太高。待水墨平衡后再提速；雨天、回南天等潮濕氣候條件下，紙張應圍膜保存；在印刷難度較大的訂單時，如多色、超高速、高壓光等工藝，建議優先選擇足克重（非高松）紙張，必要時選擇層間強度更好的紙種。

如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題

如何解決UV油墨印刷品光澤、亮度不理想問題 1．光澤不好、亮度不夠 主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太薄：②乙醇等非反應型溶劑稀釋過量：③UV油墨涂布不均勻；勤檢查印張包括以下內容：檢查套印是否準確，檢查墨色，檢查網點質量，檢查有無臟點、白點、糊版、花版。④紙張吸收性大強：⑤網紋輥太細，供油量不足。解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV油墨的黏度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可涂布一層底油。 2．千操不好、光固化不徹底、表面發黏 主要原因：①紫外光強度不夠；②紫外燈管老化、強度減弱；③UV油墨儲存時間過長；④不參與反應的稀釋劑加入的過量；⑤機器速度過快。解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓燈的功率一般不低于120W／cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV油墨固化促進劑，加速干燥。

UV印刷固化原理:UV油墨對UV的光是選擇性吸收

UV印刷固化原理： UV油墨對UV的光是選擇性吸收。它的干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響。熱轉印優點：轉印圖案色彩鮮艷，層次豐富，其效果可與印刷相媲美，經久耐用，圖案不會脫落、龜裂和褪色。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引發劑吸收一定波長的光子，激發劑激發狀態，形成自由基或離子，然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感光性單體等高分子變成激發態，產生電荷轉移結合體，這些結合體不斷交聯聚合，固化成膜。