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              全自動數控裁板鋸價格量大從優

              發布時間:2020-07-29 05:40  

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              視頻作者:高密市東宇機械科技有限公司






              精密裁板鋸使用要求

              精密裁板鋸使用要求:工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。工作時,發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。而細密電腦裁板鋸可以用于膠合板,纖維板,或者其他實木板進行正確的截割和裁定。在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。

              如果使用精密裁板鋸切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割質量。設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產和安全。干切時,請不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。3.兩鋸輪不平行,鋸條齒部和背部受張力不同,受力大的一側易產生細細裂紋。



              裁板鋸越來越受歡迎的五大原因

              1、無須人工輸入,機器自動指揮,杜絕出錯

              裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響,出錯率居高不下,造成了巨大的浪費;改造后,全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴,大大提高了加工的精度,降低了出錯率。

              2、無須專業主機手,降低人力成本

              裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節,離不開熟練的主機手,您每個月需要支付4000多元的主機手工資;改造后開料關鍵環節實現了電腦自動化操作,開料流程變得簡單便捷,一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

              3、結合實際應用,低成本快速上馬

              在充分考慮工廠實際情況的基礎上,通過專項數控接口,實現電腦與電子開料鋸的無縫連接,將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作,改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本,就能改造您的工廠開料流程,享受高科技帶來的益。

              4、精細化排料,原材料利用大化

              裁板鋸改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算,認為誤差難于避免,開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平,原材料經常得不到充分利用,產生大量預料,而工人又很少回收余料,造成極大浪費;如在某廠,其主軸在發動和制動時發作皮帶打滑,因素是其主軸負載轉矩大,而驅動設備的斜升時刻設定過小,經調理后正常。改造后通過電腦計算排料方案,實現了板塊優化排料,后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理,下次排料方案優先利用上次余料進行計算,原材料利用率顯著提升。

              5、全程自動操作,加工效率大大提升

              裁板鋸改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案,并重復地進行開料數據和開料指令的輸入,需要耗費大量時間,工作效率較低;數控裁板鋸的動力頭數控裁板鋸在很多時候咱們都會使用得到,全自動科技在很大的程度上為我們帶來方便,也許如今還有許多的人不是很了解數控裁板鋸動力頭的特色,今天小編就給大家簡單的介紹一下。改造后,實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控制軟件,排料方案直接通過軟件生成,開料參數直接傳遞到電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。



              數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

              1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。

              陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑,切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

              金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。

              2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。

              3、砂輪硬度對堵塞影響較大,硬度高砂輪導熱系數高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。

              4、砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結合劑濃度范圍也佳。

              5、砂輪線速度影響比較復雜,因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少,同時切削次數及磨削熱增加,但線速度越高磨削光潔度越光滑,一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

              6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響,砂輪容易產生圓弧及凹凸不平,刀具無法磨出刃帶及良好角度。

              7、砂輪進給速度,想獲得較好磨削效果,一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm,實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞,及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量,砂輪嚴重浪費。

              8、砂輪厚度寬度對磨刀影響,一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚,原則厚寬控制5mm內,前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm,寬度在2.5mm至4mm,否則影響退刀,形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密,厚度在5mm,寬度在3mm及5mmde。木工機械行業未來發展勢途大好,在家具生產企業的產品開發更新等方面都會用到數控裁板鋸,所以說數控裁板鋸的性能、功能以及價格將會直接影響到設備的銷售情況。

              9、砂輪直徑,平面砂輪視合金厚度而定,2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm,2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm,3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪,前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

              10、砂輪修整,現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡,也修整。前角及后角砂輪在使用前,用一塊碳化硅砂輪放平,手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下,輕輕走8字形即可修平,使你得到更好磨削效果。



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