冶金回轉窯產能計算貨源充足「沃海重工」

回轉窯設備的喂料量及煤的比例分配

總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發揮不了預分解窯的功效。

旋窯回轉窯運轉中維護要領

在性設備生產運行過程中，要對設備有一定的維護才能發揮出大的效率，其旋窯回轉窯運轉中維護要領在于：

1、傳動系統的每個部分擋輪必須經常（每小時）檢查，發現有噪音，振動和發熱等不正常情況時應及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現刻面麻面等情況。

3、根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎有無振動現象和下沉現象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應維持在規定的溫度下。

10、維護工作應與看火工緊密協作，加強聯系。

大型水泥回轉窯安裝時所注意的事項

水泥回轉窯是大型水泥常必備的水泥生料煅燒生產設備,因此在安裝設備前一定要先熟悉圖紙,安裝步驟，通過技術部門提供的水泥回轉窯安裝圖紙來掌握回轉窯設備的具體參數。了解和熟悉掌握各設備部件安裝的具體位置,在安裝時也要特別注意留意設備所處的安裝位置及基礎畫線的基準。水泥回轉窯設備的頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可揚塵及漏料，可采取多檔支撐,使筒體長度達到60米,高使用溫度可達1600℃。

我們可以通過技術部提供的平面布置圖了解掌握安裝設備的辦公地點、水路、電路各各道路的布置及設備的對方地點等,安裝之前要搞清楚搞明白，來確定運輸路線、確定組裝和工作場地,確定現場工具房及現場,臨時電源的位置等。運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在安裝工程中,起重、運輸與安裝工程質量的優劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系,因此要選用合適的起重、運輸的工具和機具。

旋窯回轉窯設備危險廢物處置的基本要求

在行業性設備的生產研制中，總結出旋窯回轉窯設備的針對危險廢物處置的基本要求，這就要我們充分的掌握知識，才能在使用和操作中避免出現危險，造成設備在運行過程中出現故障，影響整個設備在運行過程中帶來的。

旋窯回轉窯設備的危險廢物處置基本要求

1基本類別及危害

危險廢物實際處理的過程中，應用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優點，并且能夠分解有害物質。常見危險廢物主要有三類，即液態、固態和半固態。不同形態的物料進行處理時，應遵循相關原則，并合理設置年處理量和處理計劃。

2技術要求和工藝流程

技術要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘渣熱灼減率<5%；保持焚燒爐處于負壓狀態，這能實現有害氣體的控制；在適當位置增設尾氣凈化系統和應急處理設備；合理應用焚燒制度，堅持實施輪班制，合理規定倒班時間；規定焚燒爐應用時間以及服務年限；嚴格遵循煙氣排放要求，規范排放行為。